以山東恒邦冶煉股份有限公司銅電解車間產(chǎn)出的副產(chǎn)物黑銅泥和廢水車間硫化生成的硫化砷渣為原料,對黑銅泥和硫化砷渣進行回收銅和砷的試驗研究。結(jié)果表明:黑銅泥氧化酸浸最佳酸度75g/L,雙氧水用量/黑銅泥=1m³/t,氧化酸浸時間為2h;氧化浸出液稀釋倍數(shù)2倍,硫化渣加入量為理論值的2倍,硫化渣與氧化浸出液反應(yīng)最佳,實現(xiàn)了黑銅泥與硫化渣綜合回收,銅砷回收率分別為93.58%和90.01%。 

【文章來源】：四川冶金. 2020,42(02)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

工藝流程圖

由圖2可以看出，在酸度20～75g/L之間時，隨著酸度的增加，As和Cu的浸出率呈現(xiàn)增加趨勢；同樣的酸度下，Cu的浸出率明顯比As的浸出率高，說明黑銅泥中的Cu更容易被氧化浸出。繼續(xù)增加酸度，As和Cu的浸出率不再明顯增加，且Cu和As的浸出率非常接近；因此，考慮酸耗及Cu和As的浸出率，選擇酸度75g/L為最佳酸度。2.2 氧化酸浸時間對黑銅泥浸出的影響

黑銅泥按照液固比10:1加純水漿化，加入適量雙氧水，酸度控制在75g/L。改變氧化酸浸的時間，考察時間對黑銅泥氧化浸出的影響，反應(yīng)后固液分離，固體取樣分析。分析結(jié)果如圖3所示。從圖3可以看出，在氧化酸浸時間0.5～2h之間，隨著氧化酸浸時間的延長，As和Cu的浸出率呈現(xiàn)明顯增加趨勢；氧化酸浸2h時，As和Cu的浸出率分別為90.01%和93.58%，繼續(xù)延長氧化酸浸時間，As和Cu的浸出率無明顯增加，為節(jié)約能耗，選擇氧化酸浸時間為2h。

【參考文獻】：
期刊論文
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[8]含砷硫化渣的綜合利用研究[J]. 黃衛(wèi)東.  有色礦冶. 2009(04)
[9]加壓氧化浸出處理硫化砷渣[J]. 李嵐,蔣開喜,劉大星,王海北.  礦冶. 1998(04)

碩士論文
[1]黑銅泥中砷的綜合回收工藝研究[D]. 黃雁.蘭州理工大學(xué) 2012
[2]黑銅泥綜合利用技術(shù)研究[D]. 劉啟武.蘭州理工大學(xué) 2011



本文編號：3420274