金剛石外圓鋸切工藝及工裝研究
發(fā)布時間:2021-09-19 01:33
鋸切天然金剛石可以獲得表面質(zhì)量很好的金剛石切割面,因此仍然被廣泛應(yīng)用。但切割質(zhì)量很大程度上受到切割工藝的影響,而當(dāng)今鋸切工藝還不夠完整,相關(guān)的鋸切機理以及鋸切因素對切割面表面質(zhì)量的影響還不夠明確。并且鋸切后的金剛石表面經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷,這嚴重影響了金剛石切割面的表面質(zhì)量。目前對于金剛石切割的研究主要側(cè)重于切割方法以及不同加工方法對切割面表面質(zhì)量的影響,但關(guān)于切割工藝對表面質(zhì)量的影響以及切割面缺陷抑制等方面的研究相對較少。因此對鋸切工藝、缺陷表面的成因及抑制方法進行研究,這對于金剛石行業(yè)的發(fā)展就顯得尤為重要。本文首先分析了天然金剛石材料的去除機理,根據(jù)材料去除機理對鋸切工藝進行了補充和拓展,并深入研究了鋸切工藝對金剛石切割面表面質(zhì)量的影響。隨后,結(jié)合材料去除機理和工藝研究對正八面體金剛石進行了變參數(shù)鋸切實驗,獲得了帶有表面缺陷的金剛石切割面。利用相關(guān)設(shè)備對金剛石切割面進行檢測,獲得了切割面的粗糙度情況,得知了金剛石切割面有部分金剛石轉(zhuǎn)變成了碳的同素異形體,并確定了缺陷的類型,即刀紋和崩角。針對金剛石切割面的不同缺陷,從鋸切工藝和切割裝置兩方面對其成因進行了深入研究。結(jié)果表明除鋸切工藝外,...
【文章來源】:長春理工大學(xué)吉林省
【文章頁數(shù)】:91 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
金剛石的應(yīng)用天然金剛石的切割是其加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié),切割面加工質(zhì)量的好
第1章緒論2割面質(zhì)量的好壞,很大程度上依賴工人的經(jīng)驗和對機器操作的熟練程度,缺乏一套完善的理論與鋸切工藝來指導(dǎo)工人的切割工作。其次,鋸切金剛石表面也會存在一定的缺陷,如刀紋和崩角等。但是對于這些缺陷的成因以及如何抑制缺陷的產(chǎn)生,相關(guān)研究還非常少。所以,本文對現(xiàn)有鋸切工藝進行總結(jié)和完善,加入相關(guān)鋸切因素對鋸切加工過程以及切割面表面質(zhì)量的影響。再對缺陷的成因從鋸切理論和工藝流程兩方面進行分析,根據(jù)缺陷成因的分析結(jié)果,提出了相應(yīng)的缺陷抑制和解決辦法,最終有效的抑制了缺陷的產(chǎn)生,得到了表面質(zhì)量很好的天然金剛石切割面。這對于金剛石后續(xù)的加工以及金剛石的應(yīng)用具有重要意義和價值。1.2金剛石切割技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1金剛石材料特性的研究現(xiàn)狀天然金剛石是面心立方結(jié)構(gòu)的原子晶體,其晶體結(jié)構(gòu)如圖1.2所示。在其晶體結(jié)構(gòu)中,碳原子在四面體的頂角和中心位置,對稱性非常強,這種晶體結(jié)構(gòu)中的C-C共價鍵很強,沒有自由移動的電子,所以導(dǎo)致了金剛石硬度大、熔點高、不導(dǎo)電等特點。圖1.2金剛石的晶體結(jié)構(gòu)金剛石屬于立方晶系,常見的多為8面體和12面體金剛石。金剛石的晶格常數(shù)為0.356683nm,碳原子間的最小距離為0.15445nm,每個晶胞由8個碳原子構(gòu)成,碳原子的位置分別為(000),(1/21/20),(01/21/2),(1/201/2),(1/41/41/4),(3/43/41/4),(1/43/43/4),(3/41/43/4)。通常情況下,金剛石的密度為3.51524g.cm-3。在有催化劑的情況下,當(dāng)加熱到900k左右的溫度時,金剛石開始石墨化,如果是在惰性氣體環(huán)境下,則需要加熱到1800k,金剛石才會發(fā)生石墨化。金剛石是一種典型的各向異性材料,它的彈性模量在不同的晶面上是不同的,它的數(shù)值在1050-1207GPa之間
鏌園??逍?式存在的,并且有三種以上的空間排列模式,如圖1.4所示,包裹體的存在會影響金剛石的物理和化學(xué)性質(zhì)。李和勝[19]等人通過研究發(fā)現(xiàn),在機械加工應(yīng)用時,金剛石有時會處于高溫環(huán)境,若包裹體的膨脹系數(shù)比金剛石大,當(dāng)體系受熱膨脹時,包裹體會擠壓附近的金剛石,輕則產(chǎn)生應(yīng)變,重則產(chǎn)生大量裂隙,使金剛石破碎。除了這些雜質(zhì)缺陷,金剛石還具有很強的各向異性。李增強[20]等人認為,金剛石的各向異性使其各個晶面的性能不同,所以各個晶面的機械加工特性也不同,因此有金剛石“好磨”“難磨”之分。a)b)圖1.4X射線掃描得到的金剛石內(nèi)部不同形態(tài)的雜質(zhì)圖a)金剛石內(nèi)部雜質(zhì)b)金剛石內(nèi)部雜質(zhì)經(jīng)過國內(nèi)外眾多學(xué)者的研究發(fā)現(xiàn),金剛石的這些材料特性對于金剛石本身的一些物理和化學(xué)有很大的影響,不僅如此這些材料特性對于金剛石后續(xù)的加工也有很大的影響。由于天然金剛石很高的強度硬度以及穩(wěn)定的sp3雜化共價鍵連接,使其具有很高的耐磨性,因此金剛石的研磨和鋸切效率都比較低。另外由于天然金剛石具有很強
本文編號:3400740
【文章來源】:長春理工大學(xué)吉林省
【文章頁數(shù)】:91 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
金剛石的應(yīng)用天然金剛石的切割是其加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié),切割面加工質(zhì)量的好
第1章緒論2割面質(zhì)量的好壞,很大程度上依賴工人的經(jīng)驗和對機器操作的熟練程度,缺乏一套完善的理論與鋸切工藝來指導(dǎo)工人的切割工作。其次,鋸切金剛石表面也會存在一定的缺陷,如刀紋和崩角等。但是對于這些缺陷的成因以及如何抑制缺陷的產(chǎn)生,相關(guān)研究還非常少。所以,本文對現(xiàn)有鋸切工藝進行總結(jié)和完善,加入相關(guān)鋸切因素對鋸切加工過程以及切割面表面質(zhì)量的影響。再對缺陷的成因從鋸切理論和工藝流程兩方面進行分析,根據(jù)缺陷成因的分析結(jié)果,提出了相應(yīng)的缺陷抑制和解決辦法,最終有效的抑制了缺陷的產(chǎn)生,得到了表面質(zhì)量很好的天然金剛石切割面。這對于金剛石后續(xù)的加工以及金剛石的應(yīng)用具有重要意義和價值。1.2金剛石切割技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1金剛石材料特性的研究現(xiàn)狀天然金剛石是面心立方結(jié)構(gòu)的原子晶體,其晶體結(jié)構(gòu)如圖1.2所示。在其晶體結(jié)構(gòu)中,碳原子在四面體的頂角和中心位置,對稱性非常強,這種晶體結(jié)構(gòu)中的C-C共價鍵很強,沒有自由移動的電子,所以導(dǎo)致了金剛石硬度大、熔點高、不導(dǎo)電等特點。圖1.2金剛石的晶體結(jié)構(gòu)金剛石屬于立方晶系,常見的多為8面體和12面體金剛石。金剛石的晶格常數(shù)為0.356683nm,碳原子間的最小距離為0.15445nm,每個晶胞由8個碳原子構(gòu)成,碳原子的位置分別為(000),(1/21/20),(01/21/2),(1/201/2),(1/41/41/4),(3/43/41/4),(1/43/43/4),(3/41/43/4)。通常情況下,金剛石的密度為3.51524g.cm-3。在有催化劑的情況下,當(dāng)加熱到900k左右的溫度時,金剛石開始石墨化,如果是在惰性氣體環(huán)境下,則需要加熱到1800k,金剛石才會發(fā)生石墨化。金剛石是一種典型的各向異性材料,它的彈性模量在不同的晶面上是不同的,它的數(shù)值在1050-1207GPa之間
鏌園??逍?式存在的,并且有三種以上的空間排列模式,如圖1.4所示,包裹體的存在會影響金剛石的物理和化學(xué)性質(zhì)。李和勝[19]等人通過研究發(fā)現(xiàn),在機械加工應(yīng)用時,金剛石有時會處于高溫環(huán)境,若包裹體的膨脹系數(shù)比金剛石大,當(dāng)體系受熱膨脹時,包裹體會擠壓附近的金剛石,輕則產(chǎn)生應(yīng)變,重則產(chǎn)生大量裂隙,使金剛石破碎。除了這些雜質(zhì)缺陷,金剛石還具有很強的各向異性。李增強[20]等人認為,金剛石的各向異性使其各個晶面的性能不同,所以各個晶面的機械加工特性也不同,因此有金剛石“好磨”“難磨”之分。a)b)圖1.4X射線掃描得到的金剛石內(nèi)部不同形態(tài)的雜質(zhì)圖a)金剛石內(nèi)部雜質(zhì)b)金剛石內(nèi)部雜質(zhì)經(jīng)過國內(nèi)外眾多學(xué)者的研究發(fā)現(xiàn),金剛石的這些材料特性對于金剛石本身的一些物理和化學(xué)有很大的影響,不僅如此這些材料特性對于金剛石后續(xù)的加工也有很大的影響。由于天然金剛石很高的強度硬度以及穩(wěn)定的sp3雜化共價鍵連接,使其具有很高的耐磨性,因此金剛石的研磨和鋸切效率都比較低。另外由于天然金剛石具有很強
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