在各種先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料中,SiC陶瓷以其高強(qiáng)度、高硬度、低熱膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱性、良好的抗氧化性等優(yōu)異性能而備受關(guān)注,但其韌性低、抗熱震性能差限制了其廣泛應(yīng)用。本論文運(yùn)用仿生學(xué)原理,通過(guò)流延-疊層成型工藝,分別使用反應(yīng)燒結(jié)和熱壓燒結(jié)制備了層狀SiC/BN復(fù)相陶瓷和層狀SiC/Graphite復(fù)相陶瓷。對(duì)材料制備過(guò)程影響因素進(jìn)行探討;研究了液態(tài)滲硅對(duì)層狀SiC/BN復(fù)相陶瓷性能的影響;并對(duì)層狀SiC/Graphite復(fù)相陶瓷力學(xué)性能、抗氧化和抗熱震性能進(jìn)行分析研究。流延成型制備出陶瓷基片。研究表明,在水浴溫度45℃、粘結(jié)劑含量25wt.%、料漿固相含量0.375g/ml、攪拌48h后的料漿適合流延,在加蓋環(huán)境中對(duì)流延片干燥能夠制備出表面光滑、缺陷較少的流延片�；w層與界面層交替疊層制備復(fù)相陶瓷坯體,在650℃下脫脂,粘結(jié)劑與增塑劑幾乎全部排出,脫脂后原料依然保持完好結(jié)構(gòu)。反應(yīng)燒結(jié)制備出層狀SiC/BN復(fù)相陶瓷,先1900℃熱壓燒結(jié),然后1700℃滲硅反應(yīng),復(fù)相陶瓷基體層與界面層厚度約為400μm和40μm。研究了液態(tài)滲硅對(duì)材料性能的影響,復(fù)相陶瓷相對(duì)密度由滲硅前的77%提高到94%,氣孔率... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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料漿粘度與溫度關(guān)系曲線

此溫度下料漿黏度適中，粉料混合均勻 SiC 基體料漿粘度影響裹粉料顆粒表面，使顆粒之間形成三維鏈接和韌性。本實(shí)驗(yàn)以聚乙烯縮丁醛（PVB）作10%、15%、20%、25%的粘結(jié)劑，研究了粘粘結(jié)劑加入量與料漿粘度關(guān)系如圖 3.2 所示VB 加入量越多，吸附在顆粒表面的粘結(jié)劑料漿粘度隨之增大。粘結(jié)劑含量對(duì)流延成型出，當(dāng)粘結(jié)劑加入 15%時(shí)，此時(shí)粘結(jié)劑含量出現(xiàn)大面積龜裂；增加粘結(jié)劑含量，當(dāng)加入5%粘結(jié)劑時(shí)，流延片不再發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，此。通過(guò)多次試驗(yàn)嘗試，當(dāng)添加 25wt.%粘結(jié)

流延片表面出現(xiàn)大面積龜裂；增加粘結(jié)劑含量，當(dāng)加入 20%粘結(jié)劑時(shí)，表紋減少；當(dāng)加入 25%粘結(jié)劑時(shí)，流延片不再發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，此時(shí)所制備出的流延面光滑，缺陷較少。通過(guò)多次試驗(yàn)嘗試，當(dāng)添加 25wt.%粘結(jié)劑時(shí)，所制備的流體最佳。圖 3.2 PVB 含量對(duì)料漿粘度的影響Fig. 3.2 Effect of PVB content on slury viscositya b c

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3379176