在金屬表面處理中,電鍍鎳能夠?yàn)榻饘俦砻尜x予獨(dú)特的理化性質(zhì),被廣泛應(yīng)用于航空航天,汽車(chē),塑料加工,食品加工等一系列的領(lǐng)域。電鍍鎳后的金屬表面存在許多細(xì)小的孔隙,導(dǎo)致鍍鎳膜層耐腐蝕性差,且會(huì)對(duì)鋼殼的成型造成較大的負(fù)面影響,故鍍鎳金屬仍需鈍化工序處理,以提高膜層的耐蝕性和產(chǎn)品的整體性能。傳統(tǒng)上,鉻酸鹽鈍化被廣泛應(yīng)用于金屬表面的處理,但工藝涉及對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的鉻污染,方法使用已受到嚴(yán)格限制。本論文以鋼殼電鍍鎳電子材料為研究對(duì)象,鉻酸鹽鈍化為參照,耐硝酸變色時(shí)間、耐中性鹽霧檢驗(yàn)及鹽水浸泡檢驗(yàn)結(jié)果為表面鈍化處理耐腐蝕性指標(biāo),研究其無(wú)鉻鈍化新方法。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果如下:1、優(yōu)化鉻酸鹽溶液（重鉻酸鉀13.6 g/L、氟硅酸銨1.36 g/L）鈍化條件,實(shí)驗(yàn)表明,在鈍化溶液pH 2.0,鈍化溫度55℃,時(shí)間4 min條件下,鈍化后試件耐硝酸變色最佳時(shí)間為110 s,無(wú)可視變色現(xiàn)象。中性鹽霧時(shí)間12 h無(wú)腐蝕斑點(diǎn)呈現(xiàn),鈍化膜的耐腐蝕性能最好。2、選擇氨基磺酸（9 g/L）、氟硅酸銨（0.9 g/L）,檸檬酸（11 g/L）混合溶液為無(wú)鉻鈍化基礎(chǔ)液（簡(jiǎn)稱(chēng)氨基磺酸基礎(chǔ)液或基礎(chǔ)液）對(duì)鍍鎳試件進(jìn)行鈍化,優(yōu)化條件... 

【文章來(lái)源】：河南師范大學(xué)河南省

【文章頁(yè)數(shù)】：69 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

有鉻鈍化在不同工業(yè)上的應(yīng)用Fig.1-1ApplicationofChromiumPassivationinDifferentIndustries

金屬鎳表面的無(wú)鉻鈍化研究16著溫度進(jìn)一步的升高，膜和基體的溶解反應(yīng)速度相對(duì)加快，從而使鈍化膜耐蝕性能增強(qiáng)并不顯著。而且，鈍化溫度升高，也會(huì)使鈍化液中含酸水蒸汽揮發(fā)加劇，改變鈍化液濃度組成，使鈍化條件發(fā)生變化，影響鈍化產(chǎn)品的一致性。此外，溫度過(guò)高還導(dǎo)致環(huán)境污染。本實(shí)驗(yàn)確定重鉻酸鉀鈍化溫度為55℃。圖3-1鉻鈍化溫度對(duì)鈍化膜耐硝酸測(cè)試時(shí)間的影響Fig.3-1Effectofpassivationtemperaturewithchromiumonnitricacidresistancetest3.1.2鈍化時(shí)間的影響鈍化時(shí)間主要影響鈍化膜的形成厚度，鈍化時(shí)間長(zhǎng)，鈍化液中的六價(jià)鉻向三價(jià)鉻的轉(zhuǎn)化量增多，在金屬表面形成的鈍化膜就越厚。鈍化膜就越厚，對(duì)金屬表面封孔作用越強(qiáng)，試件孔隙率越小，鈍化膜耐蝕性能越好�？疾煲欢囟葪l件下，重鉻酸鉀鈍化時(shí)間對(duì)耐硝酸變色時(shí)間的影響，結(jié)果如3-2所示�？梢�(jiàn)，實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi)（25～65℃），鈍化試件的耐硝酸變色時(shí)間均隨鈍化時(shí)間的延長(zhǎng)而有所增加。當(dāng)鈍化溫度為65℃，鈍化時(shí)間由2min增加到4min時(shí)，鈍化膜的耐硝酸變色時(shí)間由57s增加到94s，耐腐蝕性能增強(qiáng)幅度明顯，說(shuō)明鈍化膜的厚度隨鈍化時(shí)間增加而隨之加厚；當(dāng)鈍化時(shí)間由4min增加到12min時(shí)，鈍化膜的耐硝酸變色時(shí)間也增加的趨勢(shì)趨于平穩(wěn)，由94s增加到95s，耐腐蝕性能增強(qiáng)不明顯。實(shí)驗(yàn)確定重鉻酸鉀鈍化時(shí)間為4min。

鉻鈍化時(shí)間對(duì)鈍化膜耐硝酸測(cè)試時(shí)間的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3371043