介紹了中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司230 kt/a乙炔配套42 kt/a廢酸再生裝置的工藝流程和運行狀況。該套廢酸生產(chǎn)裝置采用二轉二吸干法制酸工藝,包括裂解、凈化、干吸、轉化、尾氣吸收等工序。投入運行后存在冬天補廢酸困難、運行負荷低、產(chǎn)品酸濃度不合格、SO₂主風機回流管道腐蝕、裂解爐與主燃燒器連接處燒穿等問題。經(jīng)過生產(chǎn)調優(yōu)和技術改造后,裝置運行穩(wěn)定,各項指標達到設計值,處理廢硫酸2.5 m³/h、酸性氣250 m³/h,消耗天然氣約400 m³/h。 

【文章來源】：硫酸工業(yè). 2020,(02)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

廢酸再生裝置工藝流程

轉化器三段床層進口溫度低于400℃，沒有達到催化劑起始反應溫度，SO2不能完全轉化成SO3，進而增加了轉化器四段床層負荷，造成尾氣中SO2濃度超標，裝置只能減負荷生產(chǎn)。通過設置電加熱器和三段床層進口調節(jié)副線閥門K2（見圖2），及時調整轉化器一、二段床層溫度，從而提高三段床層進口溫度，使裝置SO2轉化率達到設計值。3.3 產(chǎn)品酸濃度不合格

凈化工序電除霧器出口到干燥塔進口這段管道長且是“U”形彎管，爐氣易在此處冷凝形成稀酸，稀酸進入SO2主風機回流管道，造成回流管道腐蝕。采取措施是將SO2主風機回流管道由干燥塔入口管道L1改為干燥塔出口管道L2，同時在大的“U”形彎管道底部增加1個小導淋管道L3，通過“U”型水封將稀酸引至地下污水池。改造后徹底解決了管道腐蝕泄漏問題，確保了裝置穩(wěn)定運行，管道改造示意見圖3。3.5 裂解爐與主燃燒器連接處燒穿

【參考文獻】：
期刊論文
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[3]15kt/a廢硫酸裂解制酸裝置的設計[J]. 江碧清.  硫酸工業(yè). 2014(06)



本文編號：3279427