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利用碳等離子體熱處理方法在鎢金屬和單晶硅片表面制備站立式石墨烯

發(fā)布時間:2021-07-09 06:04
  利用等離子體熱處理方法,分別在W金屬和單晶Si基底表面直接制備了站立式石墨烯。利用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)、拉曼光譜(Raman)對獲得的樣品進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和成分的表征,并用硬度計對樣品表面硬度進(jìn)行了測量。結(jié)果表明,在W金屬和單晶Si基底表面分別形成了成分為W2C-WC/石墨烯和SiC/石墨烯的復(fù)合層,且均勻的分布在相應(yīng)的基底上。W2C-WC/石墨烯復(fù)合層制備成功后,金屬W的表面硬度為502.95 HV0.01,與純金屬W基底的硬度450.41 HV0.01相比,表面硬度增加52.54 HV0.01,提高了11.6%; Si C/石墨烯復(fù)合層制備成功后,Si C/石墨烯表層的硬度為836.76 HV0.025,與單晶Si基底的硬度812.74 HV0.025相比,表面硬度增加24.02 HV0.025,提高了2.95%。 

【文章來源】:金屬熱處理. 2020,45(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】:5 頁

【部分圖文】:

利用碳等離子體熱處理方法在鎢金屬和單晶硅片表面制備站立式石墨烯


W基底樣品的XRD圖譜

電鏡圖,基底,石墨,成分


圖1 W基底樣品的XRD圖譜利用拉曼光譜對W基底樣品表層W/W2C-WC/石墨烯結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,結(jié)果如圖3所示,其中標(biāo)注的D峰(1349 cm-1)、G峰(1601 cm-1)和2D峰(2704 cm-1)3個吸收峰是石墨烯拉曼光譜的特征峰,證明了表面碳層為站立式石墨烯[9]。有研究表明D峰、G峰和2D峰的形貌、位置和相對強(qiáng)度與站立式石墨烯的電子結(jié)構(gòu)相關(guān)[10-11]。G峰與2D峰的強(qiáng)度代表了石墨烯組成的碳層數(shù),當(dāng)G峰與2D峰的強(qiáng)度比接近1時,說明制備的石墨烯的層數(shù)較少,隨著G峰與2D峰的強(qiáng)度比增大,層數(shù)逐漸增加[12]。在本文中,G峰與2D峰的強(qiáng)度比大于2,大于文獻(xiàn)中的強(qiáng)度比,這一結(jié)果表明本文獲得的石墨烯碳層數(shù)更多。

拉曼光譜圖,拉曼光譜圖,基底,樣品


利用拉曼光譜對W基底樣品表層W/W2C-WC/石墨烯結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,結(jié)果如圖3所示,其中標(biāo)注的D峰(1349 cm-1)、G峰(1601 cm-1)和2D峰(2704 cm-1)3個吸收峰是石墨烯拉曼光譜的特征峰,證明了表面碳層為站立式石墨烯[9]。有研究表明D峰、G峰和2D峰的形貌、位置和相對強(qiáng)度與站立式石墨烯的電子結(jié)構(gòu)相關(guān)[10-11]。G峰與2D峰的強(qiáng)度代表了石墨烯組成的碳層數(shù),當(dāng)G峰與2D峰的強(qiáng)度比接近1時,說明制備的石墨烯的層數(shù)較少,隨著G峰與2D峰的強(qiáng)度比增大,層數(shù)逐漸增加[12]。在本文中,G峰與2D峰的強(qiáng)度比大于2,大于文獻(xiàn)中的強(qiáng)度比,這一結(jié)果表明本文獲得的石墨烯碳層數(shù)更多。從上述XRD和SEM的結(jié)果可知,在站立式石墨烯的制備過程中有金屬碳化物生成。金屬碳化物可用于表面增強(qiáng)。因此,利用表面硬度計測試了W基底樣品表層W/W2C-WC/石墨烯結(jié)構(gòu)的硬度,其結(jié)果如圖4(a)所示。由于在等離子體熱處理過程中,未進(jìn)行加壓,碳等離子體吸附并沉積在金屬W基底表面,發(fā)生反應(yīng)生成W2C-WC/石墨烯表面層,且表面層較薄,因此,用最小載荷10 g(0.098 N)進(jìn)行測試,其硬度為502.95 HV0.01,與金屬W基底的硬度450.41 HV0.01相比,表面硬度增加52.54 HV0.01。當(dāng)載荷增加到500 g(4.9 N)時,純W金屬片和等離子體熱處理后的W金屬片的表面硬度分別為337.32和330.74 HV0.5。根據(jù)維氏硬度測試原理,改變加載載荷并不影響所測結(jié)果,所得維氏硬度值是相同的,說明載荷增大為4.9 N時,表面層被壓穿。為了進(jìn)一步確認(rèn)表面層的強(qiáng)度,采用納米壓痕對表面層硬度進(jìn)行了表征。圖4(b)是載荷與深度的曲線圖,可以看出其最大載荷為0.36 m N,最大深度壓痕深度和殘留壓痕深度(塑性形變)分別為56 nm和121 nm。因此,彈性形變壓痕深度為65 nm。圖4(c)是納米壓痕硬度與壓痕深度的曲線圖,從圖中可以看出,W2C-WC/石墨烯層的最大表面硬度值為0.99 GPa。從硬度表征結(jié)果可以看出,W2C-WC/石墨烯表面層的生成對表面硬度具有一定的增強(qiáng)作用。

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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本文編號:3273185

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