為節(jié)約不可再生的天然骨料資源,并合理利用排放量大、利用率低的鋼渣固廢,本文以遷鋼未陳化鋼渣為骨料,制備全鋼渣透水混凝土,主要研究裹漿厚度、水灰比、骨料粒徑、外加劑和輔助膠凝材料對其強(qiáng)度和透水性能的影響,在此基礎(chǔ)上,采用沸煮和壓蒸試驗(yàn)方法,研究其體積穩(wěn)定性及改善途徑,并通過XRD和FT-IR進(jìn)行微觀分析。研究結(jié)果表明:隨裹漿厚度和水灰比的增大,鋼渣透水混凝土的抗壓強(qiáng)度提高,透水性能降低;使用粒徑4.75-9.5mm骨料制備的透水混凝土強(qiáng)度和透水性能整體更好,使用兩種粒徑相近的骨料復(fù)配的鋼渣透水混凝土綜合性能更好;稠度對透水混凝土的強(qiáng)度和透水性能有很大的影響;摻加硅灰和鋼渣粉會(huì)提高透水混凝土的強(qiáng)度、降低透水性能,摻加粉煤灰和鋼渣粉會(huì)提高透水混凝土的強(qiáng)度,但隨著粉煤灰摻量的增加,強(qiáng)度提高效果會(huì)下降,摻加可再分散乳膠粉可以提高透水混凝土的強(qiáng)度,且對透水性能的影響不大;透水混凝土多孔結(jié)構(gòu)可緩解其體積膨脹破壞,孔隙率越大其體積穩(wěn)定性越好;硅灰和鋼渣粉、粉煤灰和鋼渣粉、可再分散乳膠粉均可不同程度地提高其體積穩(wěn)定性;經(jīng)破碎的未陳化新渣,粒徑越小,透水混凝土體積穩(wěn)定性越差;使用廢混凝土再生骨料取代部分鋼... 

【文章來源】：北方工業(yè)大學(xué)北京市

【文章頁數(shù)】：98 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2.11號(hào)鋼渣及2號(hào)鋼渣原樣

第二章試驗(yàn)用原材料、儀器及方法11第二章試驗(yàn)用原材料、儀器及方法2.1試驗(yàn)原材料2.1.1鋼渣鋼渣原樣分兩批來自河北遷鋼公司，強(qiáng)度和透水性能試驗(yàn)所用鋼渣為第一批鋼渣（簡稱1號(hào)鋼渣），如圖2.1（a）所示，體積穩(wěn)定性試驗(yàn)所用鋼渣為第二批鋼渣（簡稱2號(hào)鋼渣），2號(hào)鋼渣表面有顆粒物，如圖2.1（b）所示。原鋼渣骨料尺寸較大，平均直徑大于4cm。鋼渣原樣先經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，再經(jīng)搖篩機(jī)篩選出粒徑為9.5-16mm，4.75-9.5mm，2.36-4.75mm的鋼渣作為骨料，如圖2.2所示。鋼渣原樣表面有孔洞，經(jīng)過破碎機(jī)破碎過的骨料棱角較多。不同粒徑骨料物理力學(xué)性能如表2.1、2.2，表2.3中f-CaO含量、活性指數(shù)、沸煮法安定性是由1號(hào)鋼渣測得，壓蒸粉化率是由2號(hào)鋼渣測得，礦物組成如圖2.3（a）1號(hào)鋼渣（b）2號(hào)鋼渣圖2.11號(hào)鋼渣及2號(hào)鋼渣原樣（a）粒徑為9.5-19mm（b）粒徑為4.75-9.5mm（c）粒徑為2.36-4.75mm圖2.2破碎、篩分后不同粒徑鋼渣骨料

第二章試驗(yàn)用原材料、儀器及方法12表2.11號(hào)鋼渣的物理、力學(xué)性能粒徑/mm堆積密度/（kg/m3）表觀密度/（kg/m3）吸水率/%壓碎指標(biāo)/%2.36-4.75154733401.40160920.54.75-9.536701.819.5-16168039601.02表2.22號(hào)鋼渣的物理、力學(xué)性能粒徑/mm堆積密度/（kg/m3）表觀密度/（kg/m3）吸水率/%壓碎指標(biāo)/%2.36-4.75167036401.70175426.44.75-9.536601.559.5-16180236801.20表2.3鋼渣活性及安定性檢測f-Cao含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%活性指數(shù)/%沸煮法安定性壓蒸粉化率/%7d28d1.626973013.8圖2.3鋼渣的XRD圖譜由圖2.3可知，遷鋼鋼渣的主要礦物組成為C2S、C3S、氧化物的固熔體-RO相及Ca(OH)2。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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