在雙加壓制稀硝酸生產(chǎn)運(yùn)行中,材料的腐蝕極為突出,材料的選擇正確與否直接影響著系統(tǒng)安滿長(zhǎng)穩(wěn)優(yōu)的運(yùn)行。本文針對(duì)重慶飛華環(huán)�？萍加邢挢�(zé)任公司及相關(guān)企業(yè)的雙加壓制稀硝酸裝置中遇到的設(shè)備腐蝕性問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際,全面分析設(shè)備腐蝕原因并提出相應(yīng)的解決措施。 

【文章來(lái)源】：氮肥技術(shù). 2020,41(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

圖1 雙加壓制稀硝酸的工藝流程框圖

(1）設(shè)置排氯管線位置不合理。吸收塔塔內(nèi)換熱管均采用整根不銹鋼管彎制而成，然后再通過(guò)管箱、外部連接管焊接而成，見圖2。很顯然，這些與管箱、外部鏈接管的焊縫則成了易腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。正常生產(chǎn)中物料由一側(cè)降液管的出口以柱塞流的方式流向另一側(cè)降液管的進(jìn)口，見圖3。在塔盤篩板上進(jìn)行充分的氣液接觸，塔盤上兩側(cè)的物料并不混合。那么在生產(chǎn)運(yùn)行中利用排氯管線排氯時(shí)，并不能有效地排除另一側(cè)氯離子，而另一側(cè)正好是連接管箱、外管的焊縫的薄弱環(huán)節(jié)。圖3 塔盤篩板上物料流動(dòng)示意圖

圖2 吸收塔內(nèi)的換熱管(2）設(shè)置排氯管線的塔盤層數(shù)考慮不周全。生產(chǎn)實(shí)踐中，在吸收塔上部，由于硝酸濃度低，因而溶液中的CL-與NO3-和H+的反應(yīng)速度慢，CL-便隨著溶液向下移動(dòng)；而吸收塔下部硝酸濃度高，反應(yīng)速度快，生成的CL2和NOCL氣體往塔上部移動(dòng)，對(duì)應(yīng)濃度在23%-35%的硝酸范圍內(nèi)的塔盤上，CL-積累最多。雙加壓制硝酸工藝中吸收塔中在第6-11層塔盤上設(shè)置專門的排CL-管。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]雙加壓法硝酸生產(chǎn)工藝介紹[J]. 孫立輝.  小氮肥設(shè)計(jì)技術(shù). 2003(03)



本文編號(hào)：3233693