發(fā)布時(shí)間：2021-06-13 07:05

　　針對(duì)閉式安全閥泄放系統(tǒng),建立了安全閥出口管道的三維模型。使用計(jì)算流體力學(xué)軟件Fluent模擬了安全閥的瞬態(tài)泄放過(guò)程,得到了出口管道彎頭處的泄放反力。將模擬得到的泄放反力導(dǎo)入泄放管道應(yīng)力分析模型,使用CAESARⅡ程序進(jìn)行時(shí)程分析,計(jì)算了泄放管道在泄放力作用下的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。結(jié)果顯示,過(guò)長(zhǎng)的直管段導(dǎo)致泄放管道內(nèi)存在較大的瞬態(tài)不平衡力,并進(jìn)一步產(chǎn)生較大的動(dòng)位移和動(dòng)應(yīng)力。在相應(yīng)直管段設(shè)置軸向限位架可有效降低管道系統(tǒng)的動(dòng)位移和動(dòng)應(yīng)力。 

【文章來(lái)源】：化工設(shè)備與管道. 2020,57(01)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

安全閥出口質(zhì)量流量變化曲線

由此得到各截面上的泄放反力的變化曲線,如圖4所示。由圖4看出,0.6 s后各截面上的泄放力都基本趨于穩(wěn)定,表明時(shí)間步設(shè)置滿足計(jì)算要求。各截面上均存在一個(gè)背壓造成的6 212 N的初始值。由于壓力波與速度波的傳遞,各截面泄放反力變化存在一定的時(shí)間延遲。管道前端截面先于管道末端截面受到壓力波與速度波的沖擊,由此導(dǎo)致出口管道系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生瞬態(tài)不平衡力。

為評(píng)估泄放反力對(duì)安全閥泄放管道的影響,建立安全閥泄放管道的應(yīng)力分析模型,如圖5所示,模型中支架設(shè)置見(jiàn)圖1。10節(jié)點(diǎn)、410節(jié)點(diǎn)分別受到碳四原料處理罐熱膨脹和火炬總管熱膨脹的影響,設(shè)置為位移邊界,節(jié)點(diǎn)位移設(shè)置見(jiàn)表2。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]閉式安全閥泄放管道瞬態(tài)不平衡力的數(shù)值分析[J]. 季龍慶,劉洪佳.  化工設(shè)備與管道. 2019(03)
[2]API RP520和ASME B31.1中關(guān)于安全閥排汽反力計(jì)算公式的比較[J]. 方立,魏麗.  化工機(jī)械. 2016(01)
[3]安全閥超壓泄放瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬研究[J]. 郭崇志,朱壽林.  流體機(jī)械. 2012(02)



本文編號(hào)：3227245