鋁合金表面改性及其對電鍍銅層性能的影響
發(fā)布時(shí)間:2021-06-07 08:00
鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及其他綜合性能,在印刷電路板(PCB)中具有廣泛的用途,如充當(dāng)PCB板的金屬基材。目前鋁合金電鍍銅常采用二次浸鋅工藝,該工藝過程復(fù)雜,酸堿用量大,給環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染,且鋅會(huì)在鍍液溶解中,從而干擾或縮短鍍液壽命。因此,研發(fā)鋁上電鍍銅前處理工藝將具有重要的意義。本文采用表面改性的方法,對鋁基材進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理,之后再電鍍銅。由于電鍍銅前,鋁基材表面有致密的鎳層保護(hù),電鍍銅時(shí)不會(huì)產(chǎn)生鋁的腐蝕和毒化鍍液的問題,能夠提高鍍層與鋁基體的結(jié)合力,獲得厚度均勻、外觀良好的鍍銅層。本論文主要研究工作描述如下,首先,鋁合金表面化學(xué)鍍鎳改性常需要特殊的活化方法,如將常用的離子Pd活化液進(jìn)行調(diào)整,令其適合鋁的活性,避免過度腐蝕與活化。其次,本文在探討離子Pd活化過程中,意外發(fā)現(xiàn)離子Ag、離子Cu均具有活化鋁合金的能力。因此,展開了三種活化引發(fā)化學(xué)鍍鎳過程、測試鎳層性能等方面的研究。再次,為實(shí)現(xiàn)鋁層和樹脂層同步金屬化,對離子鈀活化方法進(jìn)行優(yōu)化。最后,對改性后鋁合金表面的電鍍銅層進(jìn)行了結(jié)合力、外觀、均勻性等方面的性能測試。實(shí)驗(yàn)表明,采用Pd、Ag和Cu活化得到的化學(xué)鍍鎳層呈現(xiàn)典型的球...
【文章來源】:廣東工業(yè)大學(xué)廣東省
【文章頁數(shù)】:139 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
鋁基覆銅板結(jié)構(gòu)圖
第一章緒論7圖1-2電鍍銅過程的裝置圖Figure1-2Devicediagramofcopperplatingprocess為了更深刻地了解金屬陽離子電鍍沉積的過程,圖1-3是電沉積示意圖,展示了電沉積過程必須經(jīng)歷的三個(gè)過程:首先是電解質(zhì)內(nèi)部的水合金屬陽離子或金屬絡(luò)合離子在電場的作用下遷移到電極界面,從而遷移到陰極雙電層溶液的另一側(cè),即液相傳質(zhì)過程;其次,水合金屬陽離子或金屬絡(luò)合離子通過雙電層,并且在通過雙電層的過程中周圍的水合分子或配體層會(huì)被脫掉,這樣金屬離子從陰極上得到電子還原為金屬原子,此過程稱為電化學(xué)反應(yīng)過程;最后,金屬原子沿著金屬表面擴(kuò)散到結(jié)晶生長點(diǎn),并在晶格內(nèi)部呈規(guī)則排列形成晶體直至陰極上形成金屬層,此過程稱為電結(jié)晶過程。圖1-3電沉積示意圖[13]Figure1-3Schematicofelectrodeposition[13]鍍液組成:硫酸銅+硫酸(低酸高銅)
廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文81.1.4鋁上電鍍銅存在的困難根據(jù)電鍍銅的機(jī)理可以知道,其主要是電鍍液中的銅離子在電場的作用下移動(dòng)到陰極表面與電子結(jié)合發(fā)生還原反應(yīng)從而得到金屬銅的過程。圖1-4展示的是鋁上直接電鍍銅的宏觀形貌,從圖中可以說明,鋁上直接電鍍銅,在3M膠帶撕扯后,其銅鍍層與鋁基底結(jié)合力非常差,發(fā)生嚴(yán)重的起皮現(xiàn)象,銅鍍層直接脫落下來,這將會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能。鋁上電鍍銅得到的銅鍍層結(jié)合力差的主要原因是:①鋁的化學(xué)性質(zhì)比較活潑,標(biāo)準(zhǔn)電極電勢較負(fù),在空氣中極易和氧發(fā)生反應(yīng)生成一層致密的氧化膜,即使鋁經(jīng)過除油和堿蝕刻等前處理后,在取出接觸空氣的瞬間也會(huì)快速的生成氧化膜,由此在電鍍銅后得到的銅鍍層與鋁基體的結(jié)合力將會(huì)受到影響;②當(dāng)鋁基體放入電鍍液中,由于電鍍液是酸性環(huán)境,鋁會(huì)與硫酸發(fā)生反應(yīng),并且還會(huì)與銅離子發(fā)生置換反應(yīng),在其表面生成置換層,所得的膜層粗糙、疏松,與鋁基體的結(jié)合強(qiáng)度很差;③在電鍍過程中,由于鋁合金工件中含有其他的金屬雜質(zhì),基體表面會(huì)出現(xiàn)滯滲溶液和氣體等現(xiàn)象,這樣電鍍后,鍍層與基體容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕,致使鍍層出現(xiàn)脫落、起泡甚至局部黑斑現(xiàn)象;④與其他很多金屬的熱膨脹系數(shù)相比,鋁的熱膨脹系數(shù)更大,當(dāng)環(huán)境溫度急劇變化時(shí),鋁上的鍍層極易發(fā)生起皮脫落,導(dǎo)致鍍層結(jié)合力很差。圖1-4鋁合金上直接電鍍銅Figure1-4Directcopperplatingonaluminumalloy
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]鋁表面前處理及化學(xué)沉積鎳初期行為[J]. 楊麗坤,楊防祖,田中群,周紹民. 物理化學(xué)學(xué)報(bào). 2012(02)
[2]以硼氫化鈉為還原劑化學(xué)鍍鎳的電化學(xué)研究[J]. 賈飛,王周成. 物理化學(xué)學(xué)報(bào). 2011(03)
[3]鋁合金表面防腐技術(shù)綜述[J]. 李小麗,姜先策,戚玉璽,原敏. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào). 2011(03)
[4]前處理工藝對鋁基Ni-P化學(xué)鍍層性能的影響[J]. 孫華,馬洪芳,劉科高,劉義. 化工學(xué)報(bào). 2010(12)
[5]鋁基覆銅板[J]. 辜信實(shí),佘乃東. 印制電路信息. 2009(12)
[6]典型高強(qiáng)鋁合金材料的點(diǎn)腐蝕坑前緣特征的研究[J]. 朱立群,谷岸,劉慧叢,劉建中,葉序彬,胡本潤. 航空材料學(xué)報(bào). 2008(06)
[7]鋁及鋁合金表面處理技術(shù)新進(jìn)展[J]. 余美瓊. 化學(xué)工程與裝備. 2008(06)
[8]鋁基化學(xué)鍍鎳前處理工藝在我國的研究進(jìn)展[J]. 范建鳳,馬曉玲. 表面技術(shù). 2007(02)
[9]鋼鐵鋁鎂鈦及其合金微弧氧化技術(shù)[J]. 狄士春,潘明強(qiáng). 紡織機(jī)械. 2006(05)
[10]高硅鋁鑄件電鍍前浸鋅工藝研究[J]. 黃曉梅,蔣麗敏,李寧,黎德育. 腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù). 2006(02)
碩士論文
[1]AA5052鋁合金表面高防腐蝕性超疏水薄膜的制備及性能研究[D]. 唐田田.西北農(nóng)林科技大學(xué) 2017
[2]鋁基表面化學(xué)鍍Ni-P/Ni-Mo-P組合鍍層的制備及性能研究[D]. 宋貢生.沈陽工業(yè)大學(xué) 2016
[3]稀土對Ni-P非晶鍍層和Ni-P-β-SiC復(fù)合鍍層性能的影響[D]. 魏曉翠.西安科技大學(xué) 2015
[4]鋁合金表面鈰離子修飾三嗪二硫醇類防護(hù)薄膜的制備與性能研究[D]. 王嬌龍.西北農(nóng)林科技大學(xué) 2015
[5]AZ91D鎂合金表面化學(xué)鍍Ni-P/Ni-Sn-P雙鍍層的制備及研究[D]. 劉秋月.華東理工大學(xué) 2015
[6]Ag催化甲醛制氫的研究[D]. 李雅雯.蘭州理工大學(xué) 2014
[7]金屬表面硅烷化處理及其耐蝕性研究[D]. 車瑤.天津大學(xué) 2014
[8]鎂鋰合金表面電鍍銅工藝研究[D]. 尹婷婷.哈爾濱工程大學(xué) 2013
[9]鋁合金表面硅烷膜的制備工藝及性能研究[D]. 汪亮.合肥工業(yè)大學(xué) 2012
[10]AZ31鎂合金無鉻前處理及化學(xué)鍍鎳鎢磷合金工藝研究[D]. 解卿.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2011
本文編號:3216202
【文章來源】:廣東工業(yè)大學(xué)廣東省
【文章頁數(shù)】:139 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
鋁基覆銅板結(jié)構(gòu)圖
第一章緒論7圖1-2電鍍銅過程的裝置圖Figure1-2Devicediagramofcopperplatingprocess為了更深刻地了解金屬陽離子電鍍沉積的過程,圖1-3是電沉積示意圖,展示了電沉積過程必須經(jīng)歷的三個(gè)過程:首先是電解質(zhì)內(nèi)部的水合金屬陽離子或金屬絡(luò)合離子在電場的作用下遷移到電極界面,從而遷移到陰極雙電層溶液的另一側(cè),即液相傳質(zhì)過程;其次,水合金屬陽離子或金屬絡(luò)合離子通過雙電層,并且在通過雙電層的過程中周圍的水合分子或配體層會(huì)被脫掉,這樣金屬離子從陰極上得到電子還原為金屬原子,此過程稱為電化學(xué)反應(yīng)過程;最后,金屬原子沿著金屬表面擴(kuò)散到結(jié)晶生長點(diǎn),并在晶格內(nèi)部呈規(guī)則排列形成晶體直至陰極上形成金屬層,此過程稱為電結(jié)晶過程。圖1-3電沉積示意圖[13]Figure1-3Schematicofelectrodeposition[13]鍍液組成:硫酸銅+硫酸(低酸高銅)
廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文81.1.4鋁上電鍍銅存在的困難根據(jù)電鍍銅的機(jī)理可以知道,其主要是電鍍液中的銅離子在電場的作用下移動(dòng)到陰極表面與電子結(jié)合發(fā)生還原反應(yīng)從而得到金屬銅的過程。圖1-4展示的是鋁上直接電鍍銅的宏觀形貌,從圖中可以說明,鋁上直接電鍍銅,在3M膠帶撕扯后,其銅鍍層與鋁基底結(jié)合力非常差,發(fā)生嚴(yán)重的起皮現(xiàn)象,銅鍍層直接脫落下來,這將會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能。鋁上電鍍銅得到的銅鍍層結(jié)合力差的主要原因是:①鋁的化學(xué)性質(zhì)比較活潑,標(biāo)準(zhǔn)電極電勢較負(fù),在空氣中極易和氧發(fā)生反應(yīng)生成一層致密的氧化膜,即使鋁經(jīng)過除油和堿蝕刻等前處理后,在取出接觸空氣的瞬間也會(huì)快速的生成氧化膜,由此在電鍍銅后得到的銅鍍層與鋁基體的結(jié)合力將會(huì)受到影響;②當(dāng)鋁基體放入電鍍液中,由于電鍍液是酸性環(huán)境,鋁會(huì)與硫酸發(fā)生反應(yīng),并且還會(huì)與銅離子發(fā)生置換反應(yīng),在其表面生成置換層,所得的膜層粗糙、疏松,與鋁基體的結(jié)合強(qiáng)度很差;③在電鍍過程中,由于鋁合金工件中含有其他的金屬雜質(zhì),基體表面會(huì)出現(xiàn)滯滲溶液和氣體等現(xiàn)象,這樣電鍍后,鍍層與基體容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕,致使鍍層出現(xiàn)脫落、起泡甚至局部黑斑現(xiàn)象;④與其他很多金屬的熱膨脹系數(shù)相比,鋁的熱膨脹系數(shù)更大,當(dāng)環(huán)境溫度急劇變化時(shí),鋁上的鍍層極易發(fā)生起皮脫落,導(dǎo)致鍍層結(jié)合力很差。圖1-4鋁合金上直接電鍍銅Figure1-4Directcopperplatingonaluminumalloy
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]鋁表面前處理及化學(xué)沉積鎳初期行為[J]. 楊麗坤,楊防祖,田中群,周紹民. 物理化學(xué)學(xué)報(bào). 2012(02)
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碩士論文
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[2]鋁基表面化學(xué)鍍Ni-P/Ni-Mo-P組合鍍層的制備及性能研究[D]. 宋貢生.沈陽工業(yè)大學(xué) 2016
[3]稀土對Ni-P非晶鍍層和Ni-P-β-SiC復(fù)合鍍層性能的影響[D]. 魏曉翠.西安科技大學(xué) 2015
[4]鋁合金表面鈰離子修飾三嗪二硫醇類防護(hù)薄膜的制備與性能研究[D]. 王嬌龍.西北農(nóng)林科技大學(xué) 2015
[5]AZ91D鎂合金表面化學(xué)鍍Ni-P/Ni-Sn-P雙鍍層的制備及研究[D]. 劉秋月.華東理工大學(xué) 2015
[6]Ag催化甲醛制氫的研究[D]. 李雅雯.蘭州理工大學(xué) 2014
[7]金屬表面硅烷化處理及其耐蝕性研究[D]. 車瑤.天津大學(xué) 2014
[8]鎂鋰合金表面電鍍銅工藝研究[D]. 尹婷婷.哈爾濱工程大學(xué) 2013
[9]鋁合金表面硅烷膜的制備工藝及性能研究[D]. 汪亮.合肥工業(yè)大學(xué) 2012
[10]AZ31鎂合金無鉻前處理及化學(xué)鍍鎳鎢磷合金工藝研究[D]. 解卿.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2011
本文編號:3216202
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