電刷鍍制備鎳/鈷多層膜的工藝優(yōu)化
發(fā)布時間:2021-06-07 00:41
采用單液法電刷鍍制備200μm厚的Ni/Co多層膜鍍層。鍍液配方和工藝為:NiSO4·7H2O 250 g/L,CoSO4·7H2O 1750 g/L,H3BO3 35 g/L,NaCl 20 g/L,十二烷基硫酸鈉0.10.5 g/L,pH 2.05.0,溫度4060℃。通過單因素試驗確定鍍液的CoSO4·7H2O與NiSO4·7H2O的質量濃度比為1∶10,鎳、鈷單層的沉積電壓分別為9.0 V和3.5 V。通過對比不同厚度單層膜的Ni/Co多層膜鍍層的表面形貌、元素組成、表面粗糙度、顯微硬度和耐磨性能,分析單層膜厚度變化對Ni/Co多層膜鍍層性能的影響,最終確定較優(yōu)單層膜厚度為4μm。所得Ni/Co多層膜鍍層的顯微硬度為496.8 HV,摩擦因數(shù)為0.42,耐磨性最好。
【文章來源】:電鍍與涂飾. 2016,35(17)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:6 頁
【文章目錄】:
1 實驗
1.1 電刷鍍設備
1.2 工件預處理
1.3 鍍液配方及工藝
1.4 檢測與分析方法
1.4.1 沉積速率
1.4.2 表面形貌和成分
1.4.3 表面粗糙度和顯微硬度
1.4.4 耐摩擦磨損性能
2 結果與討論
2.1 單層膜制備工藝的確定
2.1.1 鍍液中Co SO4·7H2O質量濃度的確定
2.1.2 沉積電壓的確定
2.1.3 沉積方案的確定
2.2 單層膜厚度對Ni/Co多層膜結構及性能的影響
2.2.1 Ni/Co多層膜的表面形貌和成分
2.2.2 Ni/Co多層膜的表面粗糙度
2.2.3 Ni/Co多層膜的顯微硬度
2.2.4 單層膜厚度對多層膜耐磨性的影響
3 結論
【參考文獻】:
期刊論文
[1]電沉積納米材料研究現(xiàn)狀[J]. 李莉,魏子棟,李蘭蘭. 電鍍與精飾. 2004(03)
[2]多層膜的研究進展[J]. 薛鈺芝. 大連鐵道學院學報. 1994(03)
[3]電鍍鋅基合金的應用與發(fā)展[J]. 屠振密,張景雙,楊哲龍,安茂忠,王佐斌. 材料保護. 1993(07)
本文編號:3215483
【文章來源】:電鍍與涂飾. 2016,35(17)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:6 頁
【文章目錄】:
1 實驗
1.1 電刷鍍設備
1.2 工件預處理
1.3 鍍液配方及工藝
1.4 檢測與分析方法
1.4.1 沉積速率
1.4.2 表面形貌和成分
1.4.3 表面粗糙度和顯微硬度
1.4.4 耐摩擦磨損性能
2 結果與討論
2.1 單層膜制備工藝的確定
2.1.1 鍍液中Co SO4·7H2O質量濃度的確定
2.1.2 沉積電壓的確定
2.1.3 沉積方案的確定
2.2 單層膜厚度對Ni/Co多層膜結構及性能的影響
2.2.1 Ni/Co多層膜的表面形貌和成分
2.2.2 Ni/Co多層膜的表面粗糙度
2.2.3 Ni/Co多層膜的顯微硬度
2.2.4 單層膜厚度對多層膜耐磨性的影響
3 結論
【參考文獻】:
期刊論文
[1]電沉積納米材料研究現(xiàn)狀[J]. 李莉,魏子棟,李蘭蘭. 電鍍與精飾. 2004(03)
[2]多層膜的研究進展[J]. 薛鈺芝. 大連鐵道學院學報. 1994(03)
[3]電鍍鋅基合金的應用與發(fā)展[J]. 屠振密,張景雙,楊哲龍,安茂忠,王佐斌. 材料保護. 1993(07)
本文編號:3215483
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