某化工廠BB2結(jié)構(gòu)型式的加熱進(jìn)料自泵投入運(yùn)行以來(lái),非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,就如何解決該泵機(jī)械密封泄漏這一故障進(jìn)行了相關(guān)研究。通過(guò)一系列的分析得出,機(jī)械密封泄漏故障的根本原因是由于密封腔泵送介質(zhì)壓力偏高,內(nèi)側(cè)密封沖洗液（P32）及外側(cè)密封沖洗系統(tǒng)（P53A）隔離液壓力偏小,無(wú)法滿(mǎn)足冷卻潤(rùn)滑密封動(dòng)靜環(huán),導(dǎo)致機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓狀態(tài)下運(yùn)行損害所致。為徹底解決這一故障,消除該泵運(yùn)行安全隱患,對(duì)該泵的降壓系統(tǒng)進(jìn)行了分析計(jì)算及優(yōu)化改進(jìn),最終將密封腔體介質(zhì)壓力由原來(lái)的1.2MPa降低至約0.3MPa,確保了密封沖洗液對(duì)密封動(dòng)靜環(huán)的充分冷卻和潤(rùn)滑,延長(zhǎng)了機(jī)械密封使用壽命,提高了機(jī)組安全運(yùn)行的可靠性,有效地降低了運(yùn)維成本。 

【文章來(lái)源】：通用機(jī)械. 2020,(07)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【圖文】：

泵結(jié)構(gòu)示意圖

降壓系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

齒形節(jié)流套結(jié)構(gòu)及參數(shù)


本文編號(hào)：3104033