天然氣制氫裝置設(shè)計能力為4×10⁴m³/h,裝置試運行期間暴露出變壓吸附（PSA）單元氫氣回收率低、轉(zhuǎn)化爐熱效率低、儀表控制回路設(shè)計不合理等生產(chǎn)瓶頸問題。通過改造,優(yōu)化PSA工藝流程、變更儀表回路等措施,消除了裝置生產(chǎn)瓶頸,實現(xiàn)了降低裝置能耗、提高氫氣回收率的目的。 

【文章來源】：化工科技. 2020,28(05)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

天然氣制氫裝置流程圖

為了降低解吸氣壓力波動對轉(zhuǎn)化爐造成的沖擊,對解吸氣系統(tǒng)進(jìn)行改造,增加一臺尾氣緩沖罐D(zhuǎn) -205[9],穩(wěn)定解吸氣壓力。解吸氣改造前、后流程分別見圖3、圖4。圖4 解吸氣改造后流程

圖3 解吸氣改造前流程通過改造,解吸氣壓力波動較改造前減少4 kPa,轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓波動較改造前減少15 kPa,φ(氧)波動較改造前減少1.7%,排煙溫度降低24 ℃,入轉(zhuǎn)化爐前解吸氣壓力穩(wěn)定后,燃料氣消耗降低180 m3/h,轉(zhuǎn)化爐熱效率提高0.7%,結(jié)果見表1。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3074419