電鍍是當(dāng)今工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的環(huán)節(jié),同時也是當(dāng)代全球三大污染產(chǎn)業(yè)之一。電鍍工藝過程復(fù)雜,鍍前預(yù)處理、電鍍及鍍后工藝都會產(chǎn)生不同性質(zhì)的電鍍廢水,成分復(fù)雜。新型鍍種-化學(xué)鍍鎳及鋅鎳合金等電鍍工藝的興起也加大了廢水治理的難度,同時《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）的實施對電鍍廢水中氨氮、重金屬、COD等指標(biāo)提出了更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),使得實際電鍍廢水的達(dá)標(biāo)處理難度越來越大,廢水處理問題已成為制約電鍍企業(yè)生存發(fā)展的瓶頸。因此,對于實際電鍍廢水處理工藝的研究勢在必行。本文以江西電鍍園區(qū)電鍍預(yù)處理、電鍍后產(chǎn)生的幾股成分不同的廢水為研究對象,分別對其中的氨氮、COD及鎳等成分的去除進(jìn)行了探索與優(yōu)化實驗。采用吹脫法對化學(xué)鍍廢水中高濃度氨氮進(jìn)行一級處理。應(yīng)用響應(yīng)面分析法對氨氮吹脫工藝進(jìn)行優(yōu)化,在最佳吹脫工藝條件下（pH=11、空氣流速=2 L/min、時間=60 min）,氨氮的去除效率為98%。吹脫后的廢水經(jīng)次氯酸鈉深度氧化進(jìn)行二級處理,結(jié)果顯示,次氯酸鈉投加量為30 mL/L,反應(yīng)時間為10 min時,氨氮去除率達(dá)95.43%。同時研究了超聲、紫外照射對次氯酸鈉氧化效率的強(qiáng)化效果。經(jīng)吹脫... 

【文章來源】：上海交通大學(xué)上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

電鍍廢水處理工藝圖

上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文7的穩(wěn)定性。大量氨水的使用，造成廢水中氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo)，尤其是電鍍槽廢液，氨氮濃度更高，需要采用多種方法組合進(jìn)行處理[13]，才能使廢液中的氨氮達(dá)到廢水的排放要求。廢水中氨氮的處理方法主要有：生物脫氮法、高級氧化法、物化脫氮法。1、生物脫氮法傳統(tǒng)生物脫氮法是目前應(yīng)用最為廣泛、最為成熟的脫氮方法[14]，通過特定微生物將廢水中氨氮通過“氨化、硝化、反硝化”等一系列微生物呼吸作用最終將含氮有機(jī)物轉(zhuǎn)化為N2從廢水中脫除的過程[15]。傳統(tǒng)生物脫氮途徑如下所示：圖1-2傳統(tǒng)生物脫氮途徑Fig.1-2Traditionalbiologicalnitrogenremovalpathway首先是氨化反應(yīng)，含氮有機(jī)物在氨化細(xì)菌的作用下生成氨氮和NH4+，此階段反應(yīng)迅速。其次是硝化反應(yīng)，水中氨氮在好氧自養(yǎng)型微生物（亞硝酸菌和硝酸菌）的代謝作用下將氨氮轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。其中能量消耗來自于NH4+-N和NO2-的氧化過程，碳酸根、碳酸氫根、二氧化碳等無機(jī)碳化合物為硝化反應(yīng)提供碳源。最后是反硝化反應(yīng)，硝化菌在無氧條件下將亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮還原為N2或N2O。由于硝化菌和反硝化菌對氧的需求不同，硝化過程須在好氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行而反硝化過程須在無氧或厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)致傳統(tǒng)生物脫氮法難以實現(xiàn)在同一個反應(yīng)器中同時硝化、反硝化[16]。但傳統(tǒng)生物法適合于處理低濃度氨氮廢水，因硝化細(xì)菌與反硝化細(xì)菌無法在高濃度氨氮條件下生存。隨著研究進(jìn)展，一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在厭氧條件下氨氮也會減少的現(xiàn)象[17]，對人們繼續(xù)探索生物脫氮新工藝起到了推動作用。經(jīng)過不斷探索，逐步形成了短程硝化反硝化、同時硝化反硝化（SND）、厭氧氨氧化（AMAMMOX）等新的工藝，克服了生物法在處理高濃度氨氮廢水效率不高的問題。2、高級氧化法高?

上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文10脫法去除含油廢水中的氨氮，并通過正交實驗確定了影響吹脫效率因素的主次舜順序依次為：pH值、鼓氣量、吹脫時間。謝鳳巖[29]利用吹脫方法處理高濃度氨氮廢水，取得了滿意的效果。劉文龍等[35]對吹脫過程中的pH、吹脫溫度、吹脫時間等進(jìn)行了研究，得出了理想的吹脫條件。近年來，為進(jìn)一步提高氨氮吹脫效率，吹脫反應(yīng)一般都在吹脫塔[36]中進(jìn)行，吹脫塔一般分為填料塔和篩板塔兩種。工程上的吹脫工藝圖一般如下圖所示：圖1-3吹脫除氨工藝流程圖Fig.1-3Ammonianitrogenstrippingprocess吹脫法簡便易行，在國內(nèi)外應(yīng)用廣泛。吹脫法適合于中高濃度、水量大的氨氮廢水，工程工藝流程簡便，基礎(chǔ)建設(shè)費用較低且吹脫出的氨氮可被酸液吸收，減少對環(huán)境造成的二次污染，但經(jīng)吹脫后的廢水通常不能達(dá)標(biāo)排放，故此方法通常與化學(xué)氧化法聯(lián)用以達(dá)到更高的去除效率。1.4.2COD電鍍工藝的COD主要來源于三個階段：預(yù)處理階段、電鍍階段、鍍后階段。研究表明，電鍍工藝產(chǎn)生的COD來源主要是鍍前預(yù)處理階段，此階段產(chǎn)生的COD濃度較高，排放量較大，占廢水排放量的60%-70%左右。COD的去除方法多樣，主要分為：混凝法、電化學(xué)法、Fenton法、氣浮法、生物法和膜技術(shù)等[37]。表1-2電鍍工藝COD主要來源Table1-2ThemainsourceofCODinelectroplatingwastewater工藝階段廢水排放比例COD（mg/L）電鍍前處理20%25%100—5000電鍍60%70%40—60電鍍后處理5%10%2000—30001.混凝法向污水中投加一定量的混凝劑如聚合硫酸鐵（SPFC）、聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等使污染物在吸附電中和作用及壓縮雙電層作用或吸附架橋、

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本文編號：3054918