鉻鐵礦是鉻鹽生產(chǎn)的主要原料來(lái)源,鉻鐵礦酸浸工藝因無(wú)Cr（Ⅵ）污染且資源利用率高而備受關(guān)注。綜述了近年來(lái)鉻鐵礦酸浸過(guò)程強(qiáng)化以及鉻鐵分離方法的研究進(jìn)展。鉻鐵礦酸浸工藝是以硫酸為強(qiáng)酸浸出,通過(guò)機(jī)械活化處理、氧化劑的加入以及微波加熱等輔助強(qiáng)化方法,使得鉻鐵礦能夠被高效、快速地浸出。浸出液中的鉻鐵分離方法主要有針鐵礦法、黃鐵礬法、萃取法、草酸法、鐵藍(lán)沉淀法和莫爾鹽法等。多種強(qiáng)化手段與反應(yīng)過(guò)程相結(jié)合已成為鉻鐵礦硫酸浸出工藝的重要研究方向。 

【文章來(lái)源】：無(wú)機(jī)鹽工業(yè). 2020,52(06)北大核心

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【部分圖文】：

鉻鐵礦酸浸過(guò)程中的分解機(jī)理圖

機(jī)械活化是通過(guò)機(jī)械力的作用對(duì)鉻鐵礦進(jìn)行物理粉碎，使其吸收部分機(jī)械能，能夠增強(qiáng)其反應(yīng)活性并增加晶格缺陷，使礦物粒徑減小，同時(shí)對(duì)反應(yīng)溫度和液劑消耗量的依賴(lài)性會(huì)大大降低，強(qiáng)化浸出效果[6-7]。鉻鐵礦機(jī)械活化機(jī)理見(jiàn)圖1。機(jī)械活化對(duì)于鉻鐵礦酸浸工藝的強(qiáng)化至關(guān)重要。近年來(lái)的許多研究探索了機(jī)械活化方式、時(shí)間等對(duì)礦物浸出效果的影響，并作動(dòng)力學(xué)和活化機(jī)理分析[8-9]，均體現(xiàn)出機(jī)械活化良好的強(qiáng)化效果，礦物浸出率得到明顯提高，而且對(duì)實(shí)驗(yàn)條件的依賴(lài)性大大降低，這為機(jī)械活化對(duì)鉻鐵礦酸浸工藝的強(qiáng)化奠定了基礎(chǔ)[10-13]。

【參考文獻(xiàn)】：
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