應(yīng)用旋流分離技術(shù),降低堿液結(jié)晶和不溶雜質(zhì)含量,解決連續(xù)補(bǔ)堿管道堵塞的問題,提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。選型新型的液體流量計(jì),降低系統(tǒng)管道阻力;同時增加二次加藥裝置,在滿足日常加藥可控性的同時,提高特殊工況下系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力,顯著提升連續(xù)補(bǔ)堿工藝的穩(wěn)定性。 

【文章來源】：化工設(shè)計(jì)通訊. 2020,46(05)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

現(xiàn)有連續(xù)補(bǔ)堿工藝示意圖

針對現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的缺點(diǎn),提出了新工藝進(jìn)行改進(jìn)。新工藝由純堿溶解槽、加藥泵、旋流分離槽、遠(yuǎn)傳渦輪流量計(jì)、二次加藥泵組成。其中旋流分離槽作為工藝設(shè)計(jì)的新增設(shè)備,如圖2所示。旋流分離槽利用的是旋流分離技術(shù),當(dāng)含有純堿顆粒和不溶雜質(zhì)的堿液通過泵,沿切線進(jìn)入分離器,固體微粒同液流一起旋轉(zhuǎn),由于固體微粒與液流密度不同,旋動的不同密度的流體在螺旋旋動的過程中按照不同的軌道作螺旋運(yùn)動,密度大于液體的固體微粒被離心力拋向壁面從旋流分離槽底部排出,分離固體微粒后的堿液旋流上升,從頂端排放口溢出進(jìn)入槽上部,通過槽側(cè)壁的出口排出。

純堿加入到溶堿槽1中進(jìn)行加熱溶解,所形成的含固體顆粒、不溶雜質(zhì)的過飽和堿液,直接通過加藥泵2輸送至高處的旋流分離器3,利用旋流分離技術(shù),未溶解的純堿及不溶雜質(zhì)通過旋流分離槽常開的閥門4和閥門5排出。經(jīng)分離后的堿液通過旋流分離槽上部的儲液進(jìn)入加藥管道。排出的含有純堿和不溶雜質(zhì)的堿液通過旋流分離過濾器8,過濾后返回到溶堿槽繼續(xù)溶解。在補(bǔ)堿過程中,長期保持旋流分離槽底部排液,排液量通過閥門5進(jìn)行控制,回流量的大小根據(jù)加堿量以及加藥泵加藥量匹配,確保旋流分離槽不溢流或抽空。當(dāng)出現(xiàn)返流不暢的情況,可關(guān)閉閥門5,打開蒸汽吹掃閥門7,吹掃旋流分離槽底部;也可以關(guān)閉閥門,打開蒸汽吹掃閥門7,吹掃排液管道和過濾器,同時定期清理過濾器8中的雜質(zhì)。當(dāng)系統(tǒng)不需要補(bǔ)堿或者突發(fā)情況時,也可以全開閥門4和5,進(jìn)行堿液的循環(huán)溶解,過濾堿液雜質(zhì),避免出現(xiàn)停加藥泵導(dǎo)致泵內(nèi)結(jié)晶的情況發(fā)生。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]混相旋流分離技術(shù)應(yīng)用研究[J]. 鄂廣杏,張明,程文學(xué),陳玉霞,曲正新.  當(dāng)代化工. 2015(03)

碩士論文
[1]PDS脫硫體系物性及傳質(zhì)系數(shù)的研究[D]. 張文.青島科技大學(xué) 2017



本文編號：3028828