介紹了雙氧水裝置氧化尾氣處理系統(tǒng)包括預處理裝置、碳纖維吸附處理裝置和活性炭吸附處理裝置的工藝流程和運行情況,對比分析碳纖維吸附處理裝置和活性炭吸附處理裝置的優(yōu)缺點,針對尾氣處理裝置運行中出現(xiàn)的問題,實施生產(chǎn)控制優(yōu)化和設(shè)備改造等措施,并提出純氧氧化工藝設(shè)想。結(jié)果表明:碳纖維吸附處理裝置操作簡單、運行成本較低、投資較小,其處理效果與活性炭吸附處理裝置的相差不大,更適合用于雙氧水裝置氧化尾氣處理;通過控制生產(chǎn)工藝參數(shù)、增加過濾器除沫器、優(yōu)化工藝流程等措施,提升了尾氣處理裝置運行穩(wěn)定性和排放出口氣體的合格率,出口尾氣合格率達100%,碳纖維吸附處理裝置出口尾氣有機氣體含量低于30 mg/m³,活性炭吸附裝置出口尾氣有機氣體含量低于20 mg/m³;在空分裝置能夠提供足夠純氧的條件下,雙氧水裝置氧化單元采用純氧氧化工藝具有可行性。 

【文章來源】：合成纖維工業(yè). 2020,43(04)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

氧化尾氣預處理裝置工藝流程

氧化尾氣排往大氣前必須經(jīng)過凈化處理裝置吸附其中的芳烴等有機物。碳纖維吸附處理裝置工藝流程見圖2。氧化尾氣依次進入兩個吸附罐,進行一級吸附和二級吸附,尾氣中的芳烴被吸附罐中的碳纖維吸附,當一級吸附達到飽和時,二級吸附改為一級吸附,另一再生合格的吸附罐進行二級吸附,切出的已吸附飽和的碳纖維吸附罐用低壓蒸汽進行解吸再生,重芳烴和蒸汽經(jīng)過冷卻后通過分層槽分離,重芳烴回系統(tǒng)回收,實現(xiàn)氧化尾氣排放的凈化處理。氧化尾氣碳纖維吸附處理裝置回收處理的步驟:吸附、脫附、干燥降溫及回收,各管道上均設(shè)置程控閥門,各項操作自動切換。1.2.2 活性炭吸附處理裝置

活性炭吸附處理裝置工藝流程見圖3。活性炭吸附處理裝置采用活性炭為吸附劑,以吸附罐A和吸附罐B分別進行吸附和再生,吸附罐內(nèi)置換熱管,冷水和熱水通過程控閥切換。氧化尾氣進入吸附罐,吸附時,吸附罐進出口閥打開,去真空泵閥門關(guān)閉,內(nèi)置換熱管通冷水,帶走吸附熱,保持活性炭吸附效果,冷水回水經(jīng)冷卻器冷卻后回到冷水罐繼續(xù)循環(huán)冷卻;當吸附飽和再生時,吸附罐進出口閥關(guān)閉,去真空泵閥門打開,吸附罐內(nèi)置換熱管通熱水,加熱至100～140 ℃,吸附的重芳烴揮發(fā)出來再經(jīng)真空泵抽吸后,冷凝回收至系統(tǒng),蒸汽補充加至熱水泵出口管道內(nèi),保持熱水溫度。各管道均設(shè)置程控閥門,各項操作自動切換。1.2.3 2種氧化尾氣處理裝置對比

【參考文獻】：
期刊論文
[1]國內(nèi)雙氧水生產(chǎn)技術(shù)應用進展[J]. 陳鵬飛,殷勤,楊文杰.  石化技術(shù). 2019(11)
[2]蒽醌法制過氧化氫中降解物的生成及再生研究進展[J]. 王松林,程義.  合成纖維工業(yè). 2017(02)
[3]環(huán)己酮肟貝克曼重排制己內(nèi)酰胺綠色催化研究進展[J]. 周云,盧建國,朱明喬.  合成纖維工業(yè). 2015(02)
[4]雙氧水氧化尾氣芳烴最佳回收工藝的探討[J]. 趙飛云.  廣東化工. 2010(09)
[5]雙氧水氧化尾氣回收裝置運行總結(jié)[J]. 代東峰.  安徽化工. 2006(05)
[6]環(huán)己酮氨肟化新工藝與HPO工藝技術(shù)及經(jīng)濟對比分析[J]. 王洪波,傅送保,吳巍.  合成纖維工業(yè). 2004(03)
[7]蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化尾氣的節(jié)能處理[J]. 辛強.  化工技術(shù)經(jīng)濟. 2004(02)



本文編號：3010205