介紹了雙氧水裝置氧化尾氣處理系統(tǒng)包括預(yù)處理裝置、碳纖維吸附處理裝置和活性炭吸附處理裝置的工藝流程和運(yùn)行情況,對(duì)比分析碳纖維吸附處理裝置和活性炭吸附處理裝置的優(yōu)缺點(diǎn),針對(duì)尾氣處理裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題,實(shí)施生產(chǎn)控制優(yōu)化和設(shè)備改造等措施,并提出純氧氧化工藝設(shè)想。結(jié)果表明:碳纖維吸附處理裝置操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本較低、投資較小,其處理效果與活性炭吸附處理裝置的相差不大,更適合用于雙氧水裝置氧化尾氣處理;通過(guò)控制生產(chǎn)工藝參數(shù)、增加過(guò)濾器除沫器、優(yōu)化工藝流程等措施,提升了尾氣處理裝置運(yùn)行穩(wěn)定性和排放出口氣體的合格率,出口尾氣合格率達(dá)100%,碳纖維吸附處理裝置出口尾氣有機(jī)氣體含量低于30 mg/m³,活性炭吸附裝置出口尾氣有機(jī)氣體含量低于20 mg/m³;在空分裝置能夠提供足夠純氧的條件下,雙氧水裝置氧化單元采用純氧氧化工藝具有可行性。 

【文章來(lái)源】：合成纖維工業(yè). 2020,43(04)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

氧化尾氣預(yù)處理裝置工藝流程

氧化尾氣排往大氣前必須經(jīng)過(guò)凈化處理裝置吸附其中的芳烴等有機(jī)物。碳纖維吸附處理裝置工藝流程見(jiàn)圖2。氧化尾氣依次進(jìn)入兩個(gè)吸附罐,進(jìn)行一級(jí)吸附和二級(jí)吸附,尾氣中的芳烴被吸附罐中的碳纖維吸附,當(dāng)一級(jí)吸附達(dá)到飽和時(shí),二級(jí)吸附改為一級(jí)吸附,另一再生合格的吸附罐進(jìn)行二級(jí)吸附,切出的已吸附飽和的碳纖維吸附罐用低壓蒸汽進(jìn)行解吸再生,重芳烴和蒸汽經(jīng)過(guò)冷卻后通過(guò)分層槽分離,重芳烴回系統(tǒng)回收,實(shí)現(xiàn)氧化尾氣排放的凈化處理。氧化尾氣碳纖維吸附處理裝置回收處理的步驟:吸附、脫附、干燥降溫及回收,各管道上均設(shè)置程控閥門(mén),各項(xiàng)操作自動(dòng)切換。1.2.2 活性炭吸附處理裝置

活性炭吸附處理裝置工藝流程見(jiàn)圖3�；钚蕴课教幚硌b置采用活性炭為吸附劑,以吸附罐A和吸附罐B分別進(jìn)行吸附和再生,吸附罐內(nèi)置換熱管,冷水和熱水通過(guò)程控閥切換。氧化尾氣進(jìn)入吸附罐,吸附時(shí),吸附罐進(jìn)出口閥打開(kāi),去真空泵閥門(mén)關(guān)閉,內(nèi)置換熱管通冷水,帶走吸附熱,保持活性炭吸附效果,冷水回水經(jīng)冷卻器冷卻后回到冷水罐繼續(xù)循環(huán)冷卻;當(dāng)吸附飽和再生時(shí),吸附罐進(jìn)出口閥關(guān)閉,去真空泵閥門(mén)打開(kāi),吸附罐內(nèi)置換熱管通熱水,加熱至100～140 ℃,吸附的重芳烴揮發(fā)出來(lái)再經(jīng)真空泵抽吸后,冷凝回收至系統(tǒng),蒸汽補(bǔ)充加至熱水泵出口管道內(nèi),保持熱水溫度。各管道均設(shè)置程控閥門(mén),各項(xiàng)操作自動(dòng)切換。1.2.3 2種氧化尾氣處理裝置對(duì)比

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3010205