焦?fàn)t的大型化已成為當(dāng)今發(fā)展的必然趨勢,焦?fàn)t的蓄熱室、燃燒室和炭化室等重要組成部分都由硅磚砌筑。硅磚具有高荷重軟化溫度（約1640℃）、高氣密性、高導(dǎo)熱及低體積效應(yīng),是理想的焦?fàn)t用耐火材料。納米SiO₂粉具有小尺寸效應(yīng),低熔點,高活性等優(yōu)點,但其粒徑小,易團聚;SiC具有強度高,耐磨性好,導(dǎo)熱系數(shù)高等優(yōu)點。本文以提高焦?fàn)t硅磚導(dǎo)熱系數(shù),致密度,強度等為目的,采用硅石為主要原料,以納米SiO₂粉和SiC為添加劑,研究了納米粉的分散方式、分散劑的種類及加入量、超聲波分散時間、納米粉加入量、SiC的粒度及加入量等方面對焦?fàn)t硅磚導(dǎo)熱性能影響。研究結(jié)果表明:（1）硅石的粗顆粒（3-1mm）、細粉（1-0mm）、微粉（≤0.088mm）按50%、20%、30%的百分含量進行配比,試樣的體積密度最高,顯氣孔率最低,耐壓強度最大。（2）選用乙醇為分散介質(zhì),PEG（聚乙二醇）為分散劑,球磨6h,經(jīng)超聲波分散后烘干與硅石細粉預(yù)混合加入試樣中,試樣的常溫耐壓強度最高,顯氣孔率最低,體積密度最大,導(dǎo)熱系數(shù)最大。其中PEG加入量為0.25%,超聲波分散時間為1h效果最好。... 

【文章來源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

焦?fàn)t的基本結(jié)構(gòu)

圖 1.2 SiO2系溫度-壓力的相平衡圖Fig.1.2 SiO2phase equilibrium diagram of temperature – pressure程中，當(dāng)溫度在 573℃時，石英的晶型轉(zhuǎn)變可以通過 XDR此時會出現(xiàn) α、β 型兩種晶型。隨著溫度的升高，達到 17熔融現(xiàn)象，但在冷卻時，石英并不是按照 Fenner 相圖所成玻璃相。按照上述的試驗方法，可以制得高純度的石 1.2 所示的 Fenner 相圖，可以觀察到：當(dāng)溫度達到 147相為穩(wěn)定的方石英相，在晶型轉(zhuǎn)變的過程中并沒有形成純 所述：在溫度為 1050℃時，石英轉(zhuǎn)變成亞穩(wěn)態(tài)方石英，英為均質(zhì)相，可以在不引入礦化劑或者引入極少數(shù)礦化劑RD 衍射分析，很難發(fā)現(xiàn)其物相之間的差異，但在 SEM顯微形態(tài)上，均質(zhì)相的亞穩(wěn)態(tài)方石英與非均質(zhì)方石英是典的 SiO2相圖，我們可以解釋許多 SiO2系耐火材料在生現(xiàn)象，但不能完全解釋 SiO2系耐火材料在生產(chǎn)中的相變

圖 1.3 SiO2系相變關(guān)系圖Fig 1.3 SiO2system phase diagram硅質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制其熱工制度，當(dāng)將燒成溫度430℃以下時，只會生成穩(wěn)定的鱗石英相，而不會生成方石英相。在晶過程中，石英晶粒以顯微裂紋的填充相的形式存在，隨著溫度的升高，當(dāng)這些石英晶粒與液相接觸時，就會生成鱗片狀或顆粒狀的亞穩(wěn)態(tài)方O2的多晶轉(zhuǎn)變是硅磚的主要生產(chǎn)原理。在硅磚的生產(chǎn)過程都伴隨著 轉(zhuǎn)變[23]。SiO2的多晶轉(zhuǎn)變對生產(chǎn)條件要求很嚴格，不同的環(huán)境，不同件都會影響 SiO2的多晶轉(zhuǎn)換。不同的溫度下 SiO2以不同的晶型存在的改變，SiO2也會發(fā)生相應(yīng)的晶型轉(zhuǎn)變，這個轉(zhuǎn)化過程中會伴隨相應(yīng)的或收縮[24]。O2在正常情況下存在 7 個晶體，分別是：α-石英，β-石英；α-磷石英

【參考文獻】：
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本文編號：3004966