以鉬尾礦為原料,采用酸溶-氟硅酸氨法制備二氧化硅微粉�？疾炝税彼|(zhì)量分?jǐn)?shù)、滴加速度、反應(yīng)溫度、陳化時間對樣品純度和產(chǎn)率的影響,得到最佳工藝條件為:氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%,滴加速度為6 mL/min,反應(yīng)溫度為40 ℃,陳化時間90 min。在此工藝條件下,產(chǎn)品二氧化硅微粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)99.14%,產(chǎn)率可達(dá)99.37%,粒度分布在100～200 nm,達(dá)到Y(jié)B/T 115-2004中SF96牌號要求。 

【文章來源】：非金屬礦. 2020,43(02)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

尾礦的粒度分布

不同放大倍數(shù)的鉬尾礦掃描電鏡圖像,見圖2。從圖2a可看出,鉬尾礦顆粒呈灰白色,且大小不一,最大可達(dá)300～400 μm,結(jié)合圖1分析結(jié)果可知,商洛鉬尾礦顆粒整體較小。該鉬尾礦所在礦床屬于鈣質(zhì)碳酸巖脈型,主要礦物為方解石[16],因此可對鉬尾礦采取酸洗預(yù)處理的方法,去除礦樣中的金屬雜質(zhì),以利于為后續(xù)氟硅酸氨法提取鉬尾礦中的SiO2。由圖2b可見,金屬礦物大都嵌生在石英脈內(nèi)部,因此在酸洗過程中要盡量減小尾礦顆粒尺寸,使金屬礦物暴露,易于除去。因此在試驗過程中尾礦顆�？刂圃�74 μm以下,經(jīng)鹽酸酸洗后得到SiO2含量為97.76%的鉬尾礦原料。1.2 試驗原理

試驗流程圖,見圖3。先將鉬尾礦進(jìn)行篩分,然后用5%鹽酸對篩分后的尾礦進(jìn)行酸浸,除去尾礦中的可溶性氧化物,再加入5%氫氟酸得到氟硅酸,向氟硅酸中以4～8 mL/min的滴加速度滴加15%～25%的氨水,保持反應(yīng)溫度在30～50 ℃,注意控制反應(yīng)終點,待反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行陳化90～150 min,最后減壓抽濾,濾餅經(jīng)干燥、煅燒后制得樣品二氧化硅。2 結(jié)果與討論


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