無定形二氧化硅微波燒結(jié)期間表觀黏度的降低
發(fā)布時(shí)間:2021-01-15 23:03
在微波加熱和傳統(tǒng)加熱方式下研究了無定形二氧化硅球形顆粒的燒結(jié)情況。粉末為單分散SiO2微球體(直徑1μm)。內(nèi)部顆粒之間的頸部生長通過SEM進(jìn)行分析。研究發(fā)現(xiàn)在微波加熱下,黏度質(zhì)量傳輸速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)加熱方式。微波加熱下獲得的黏度值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)加熱方式(超過一個(gè)數(shù)量級(jí))。微波加熱下觀察到黏度值降低,這可能是由于水蒸汽的影響以及電磁場對(duì)雜質(zhì)離子的作用。
【文章來源】:耐火與石灰. 2020,45(02)
【文章頁數(shù)】:4 頁
【部分圖文】:
頸部半徑分布
頸部半徑平方與熱處理時(shí)間之間的關(guān)系可用來確定二氧化硅的黏度。對(duì)于黏度的計(jì)算,比表面能γ被認(rèn)為是0.3 J/m2。在近期研究中確定了黏度圖,圖6為無定形二氧化硅在傳統(tǒng)加熱方式下,黏度與溫度倒數(shù)之間的關(guān)系。通過對(duì)二氧化硅黏度的綜合評(píng)論,測量結(jié)果之間的差異主要是由于二氧化硅使用等級(jí)的不同和不同的試驗(yàn)技術(shù)。通常,溫度與黏度之間的關(guān)系論述在阿侖尼烏斯方程中給出。在1 000~1 400℃之間獲得的活化能的試驗(yàn)值在579~712 kJ/mol之間。
對(duì)光學(xué)溫度測量分離試驗(yàn)進(jìn)行校準(zhǔn)。首先,通過微波加熱小尺寸鋁校正光纖溫度計(jì)讀數(shù),在熱絕緣中銅片位置代替了SiO2試樣。其熔融溫度,Tm(Al)=658.7℃,Tm(Cu)=1 083℃,作為參考點(diǎn)。選擇光纖溫度計(jì)的配置參數(shù),使測量的熔融溫度值和參考值之間的差不超過5℃。通過接觸到試樣上表面的無屏蔽B型Pt-Rh熱電偶的讀數(shù),測量Si O2試樣的輻射系數(shù),如圖1(b)所示。應(yīng)注意由于SiO2試樣的厚度較小,在試樣內(nèi)部沒有感知到溫度的不一致性。采用掃描電子顯微鏡(SEM)研究了試樣的顯微結(jié)構(gòu)。SEM研究了涂覆鉑的試樣,涂覆厚度大約15 nm。SEM圖選自試樣表面中心位置。圖2示出了微波熱處理試樣的SEM圖。在打印出來的紙張上,通過直接人工測量一對(duì)毗鄰的球體之間的接觸區(qū)域的最窄處寬度測定頸部直徑。測量結(jié)果是位于14×11.1μm2框架內(nèi)的全部顆粒的平均值,含有60~100個(gè)頸部。頸部直徑誤差測量要考慮到直接長度測量的精確性、測量數(shù)據(jù)的離差和頸部邊界測量中的不確定性。
本文編號(hào):2979661
【文章來源】:耐火與石灰. 2020,45(02)
【文章頁數(shù)】:4 頁
【部分圖文】:
頸部半徑分布
頸部半徑平方與熱處理時(shí)間之間的關(guān)系可用來確定二氧化硅的黏度。對(duì)于黏度的計(jì)算,比表面能γ被認(rèn)為是0.3 J/m2。在近期研究中確定了黏度圖,圖6為無定形二氧化硅在傳統(tǒng)加熱方式下,黏度與溫度倒數(shù)之間的關(guān)系。通過對(duì)二氧化硅黏度的綜合評(píng)論,測量結(jié)果之間的差異主要是由于二氧化硅使用等級(jí)的不同和不同的試驗(yàn)技術(shù)。通常,溫度與黏度之間的關(guān)系論述在阿侖尼烏斯方程中給出。在1 000~1 400℃之間獲得的活化能的試驗(yàn)值在579~712 kJ/mol之間。
對(duì)光學(xué)溫度測量分離試驗(yàn)進(jìn)行校準(zhǔn)。首先,通過微波加熱小尺寸鋁校正光纖溫度計(jì)讀數(shù),在熱絕緣中銅片位置代替了SiO2試樣。其熔融溫度,Tm(Al)=658.7℃,Tm(Cu)=1 083℃,作為參考點(diǎn)。選擇光纖溫度計(jì)的配置參數(shù),使測量的熔融溫度值和參考值之間的差不超過5℃。通過接觸到試樣上表面的無屏蔽B型Pt-Rh熱電偶的讀數(shù),測量Si O2試樣的輻射系數(shù),如圖1(b)所示。應(yīng)注意由于SiO2試樣的厚度較小,在試樣內(nèi)部沒有感知到溫度的不一致性。采用掃描電子顯微鏡(SEM)研究了試樣的顯微結(jié)構(gòu)。SEM研究了涂覆鉑的試樣,涂覆厚度大約15 nm。SEM圖選自試樣表面中心位置。圖2示出了微波熱處理試樣的SEM圖。在打印出來的紙張上,通過直接人工測量一對(duì)毗鄰的球體之間的接觸區(qū)域的最窄處寬度測定頸部直徑。測量結(jié)果是位于14×11.1μm2框架內(nèi)的全部顆粒的平均值,含有60~100個(gè)頸部。頸部直徑誤差測量要考慮到直接長度測量的精確性、測量數(shù)據(jù)的離差和頸部邊界測量中的不確定性。
本文編號(hào):2979661
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