利用Aspen Plus V8.6模擬軟件,對(duì)第一精餾塔（T1）和第二精餾塔（T2）進(jìn)行模擬與優(yōu)化。經(jīng)分析確定了T1塔和T2塔最佳工藝條件為:理論板數(shù)分別26塊和35塊,進(jìn)料位置分別在10塊塔板和13塊塔板,回流比分別為19和0.5,此時(shí)DEF質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.9%,二乙胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.015%,重組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.015%,可滿足N, N-二乙基甲酰胺（DEF）產(chǎn)品質(zhì)量要求。T1塔和T2塔采用強(qiáng)制回流操作方式,系統(tǒng)優(yōu)化后再沸器和冷凝器負(fù)荷分別降低約28.6%和18.4%。 

【文章來(lái)源】：云南化工. 2020,47(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

DEF精餾系統(tǒng)工藝流程圖

理論板數(shù)對(duì)T1塔分離結(jié)果的影響

理論板數(shù)對(duì)T2塔分離結(jié)果的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]一種N,N-二乙基甲酰胺（DEF）合成工藝的應(yīng)用研究[D]. 任宇環(huán).北京化工大學(xué) 2017



本文編號(hào)：2978085