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溫度對(duì)電沉積純銀鍍層和純銀/銀石墨復(fù)合鍍層磨損性能和行為的影響

發(fā)布時(shí)間:2020-12-10 22:14
  本文中使用電沉積方法在銅基表面分別制備了純銀鍍層和純銀/銀石墨復(fù)合鍍層,研究了不同溫度下兩種鍍層的磨損性能和行為.研究表明:室溫至120℃,純銀鍍層磨損機(jī)理為輕微的黏著磨損,摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.350.45左右,磨損率為3×10-14 m3/(N·m)左右;240480℃,鍍層磨損機(jī)理為明顯的黏著磨損,磨損率急劇增加,摩擦系數(shù)不穩(wěn)定.純銀/銀石墨復(fù)合鍍層在室溫至240℃的磨損機(jī)理為輕微的黏著磨損,平均摩擦系數(shù)在0.1左右,磨損率增加緩慢;當(dāng)溫度超過(guò)240℃時(shí),由于抗高溫石墨膜的破裂,出現(xiàn)了嚴(yán)重的塑性變形;480℃時(shí),復(fù)合鍍層磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為明顯的磨粒磨損,摩擦系數(shù)不穩(wěn)定,磨損率達(dá)到46×10-14 m3/(N·m),耐磨性優(yōu)于純銀鍍層. 

【文章來(lái)源】:摩擦學(xué)學(xué)報(bào). 2017年02期 第257-262頁(yè) 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】:6 頁(yè)

【部分圖文】:

溫度對(duì)電沉積純銀鍍層和純銀/銀石墨復(fù)合鍍層磨損性能和行為的影響


鍍層在不同溫度下摩擦系數(shù)隨時(shí)間變化的曲線

曲線,復(fù)合鍍層,石墨,面積分


變化,導(dǎo)致摩擦副改變,摩擦系數(shù)下降.圖1(b)為純銀/銀石墨復(fù)合鍍層在不同溫度下磨損1h摩擦系數(shù)隨時(shí)間變化的曲線.室溫至360℃區(qū)間內(nèi),純銀/銀石墨復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)都在0.1左右,到了480℃鍍層的摩擦系數(shù)增至0.44,說(shuō)明鍍層的石墨自潤(rùn)滑膜層可能發(fā)生了完全破壞,導(dǎo)致磨損性能下降.隨著溫度的升高,復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)出現(xiàn)了不同程度的波動(dòng),這是因?yàn)樵诩訜釡囟冗^(guò)程中石墨吸附的水蒸氣發(fā)生脫附以及摩擦過(guò)程中瞬現(xiàn)高溫,石墨膜破裂,發(fā)生了“粉塵磨損”.Lancaster[21]發(fā)現(xiàn),當(dāng)溫度超過(guò)150℃就會(huì)發(fā)生“粉塵磨損”.從圖2中可以看到石墨的面積分?jǐn)?shù)隨溫度的升高逐漸降低,鍍層的潤(rùn)滑層逐漸失去,發(fā)生了“粉塵磨損”,通!胺蹓m磨損”的磨損率數(shù)倍于室溫磨損,一般認(rèn)為這是因?yàn)槟p時(shí)C原子懸空共價(jià)鍵之間的結(jié)果.就摩擦系數(shù)來(lái)看,360℃以下純銀/銀石墨復(fù)合鍍層的耐磨性比純銀鍍層更好.2.2鍍層磨損率的分析磨損率反應(yīng)了材料消耗的問(wèn)題,磨損率越大,材料的使用壽命就越短.如圖3所示,兩種鍍層的磨損率整體隨溫度的上升而增加,240℃以后純銀鍍層的磨損率增加速率要明顯比復(fù)合鍍層大.這是因?yàn)榧冦y隨溫度增加硬度下降,導(dǎo)致磨損率增加,而復(fù)合鍍層中形成的石墨膜由于受加熱溫度過(guò)程中石墨吸附的水蒸氣發(fā)生脫附以及摩擦過(guò)程中瞬現(xiàn)高溫而破裂,發(fā)生“粉塵磨損”,耐磨性能下降,磨損率增加.其中,室溫至240℃,純銀鍍層和銀石墨復(fù)合鍍層的磨損率變化相對(duì)較緩且其磨損率相差不大,純銀鍍層的磨損率在3×10-14m3/(N·m)左右,而純銀/銀石墨復(fù)合鍍層的磨損率在10×10-14m3/(N·m)左右;在240~480℃區(qū)間內(nèi),純銀鍍層的磨損率增長(zhǎng)速度明顯大于銀石墨復(fù)合鍍層.480℃時(shí),純銀鍍層磨損率增大到229×10-14m3/(N·m);而復(fù)合鍍層內(nèi)由?

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溫下純銀鍍層在磨球的作用下發(fā)生了塑性變形,銀層受到擠壓,磨痕邊緣形成“山丘”狀結(jié)構(gòu),表現(xiàn)為輕微的黏著磨損[見(jiàn)圖4(a)].當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí),由于受熱原因,純銀鍍層微微軟化致使塑性變形加重,磨痕現(xiàn)“凸”線性[見(jiàn)圖4(b)],此時(shí)摩擦表面溫度較高,Ag發(fā)生氧化形成氧化膜,摩擦系數(shù)和磨損率都有所降低,但其磨損機(jī)理仍然表現(xiàn)為輕微的黏著磨損.隨著溫度進(jìn)一步增加,Ag高溫下的軟化以及氧化膜失效致使摩擦系數(shù)極度不穩(wěn)定,磨損率急速增加.240℃時(shí),純銀鍍層的接觸峰點(diǎn)在磨損過(guò)程中瞬現(xiàn)高溫(局部高溫只持續(xù)幾個(gè)毫秒),然而由于摩擦副的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于接觸峰點(diǎn),一旦脫離接觸,峰點(diǎn)溫度迅速下降,摩擦表面處于這種狀態(tài)下,氧化膜將發(fā)生破裂,使接觸峰點(diǎn)產(chǎn)生黏著,隨后在滑動(dòng)中黏著結(jié)點(diǎn)破壞[22],塑性變形加劇[見(jiàn)圖4(c)],摩擦系數(shù)開(kāi)始有輕微浮動(dòng).360和480℃時(shí),純銀鍍層出現(xiàn)了嚴(yán)重的塑性變形和黏著剝落導(dǎo)致的鍍層遷移[如圖4(d~e)],這樣的存在狀態(tài)是不穩(wěn)定的,摩擦系數(shù)起伏波動(dòng)和磨損率的驟增也印證了磨損過(guò)程的不穩(wěn)定性.復(fù)合鍍層在室溫、120和240℃的磨痕比較光滑平整,只出現(xiàn)少量黏著剝落坑、“凸”線性以及擦傷磨損的痕跡,摩擦系數(shù)非常穩(wěn)定,磨損率較低,其主要原因是石墨的加入形成了一層抗高溫的石墨膜,使鍍層的自潤(rùn)滑效果很好[見(jiàn)圖4(a')、(b')和(c')].但當(dāng)溫度超過(guò)240℃時(shí),一方面由于受加熱溫度過(guò)程中石墨吸附的水蒸氣發(fā)生脫附,另一方面由于接觸峰點(diǎn)在磨損過(guò)程的瞬現(xiàn)高溫,石墨潤(rùn)滑膜易發(fā)生破裂,所以復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)開(kāi)始不穩(wěn)定,但磨損率增加不大.360℃時(shí),復(fù)合鍍層出現(xiàn)了更為明顯的鍍層遷Fig.3Wearrateofthepuresilverandthesilver/silver-graphitecompositecoatingsafterslidingfor1hatelevatedtemperatures圖

【參考文獻(xiàn)】:
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碩士論文
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本文編號(hào):2909365

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