新型干法水泥生產最核心的工藝環(huán)節(jié)是燒成系統(tǒng),它的生產過程機理復雜,工藝故障頻發(fā),如果工藝故障未及時處理可能會引發(fā)惡性事故。因此,對水泥燒成系統(tǒng)進行工藝故障診斷是保證水泥安全穩(wěn)定生產的關鍵。本文在對燒成系統(tǒng)工藝故障進行詳細的問題分析基礎上,分析了將支持向量機應用在水泥燒成系統(tǒng)工藝故障診斷的優(yōu)勢,基于支持向量機進行燒成系統(tǒng)工藝故障診斷研究,所做工作如下:(1)二叉樹支持向量機分類精度容易受到二叉樹結構的影響,針對這一問題,提出了一種改進的完全二叉樹支持向量機算法。通過將改進算法應用在UCI標準數(shù)據(jù)集與TE過程故障診斷試驗,驗證了改進算法的優(yōu)越性。(2)提出了基于支持向量機的燒成系統(tǒng)工藝故障診斷流程,對該流程進行了仿真實驗,結果表明該流程具有良好的故障診斷效果。(3)基于故障診斷流程開發(fā)水泥燒成系統(tǒng)工藝故障診斷原型系統(tǒng),完成原始數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫的設計、前臺故障診斷系統(tǒng)。
【學位單位】：西南科技大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TQ172.62
【部分圖文】：

圖 2-1 新型干法水泥工藝流程Fig.2-1 Process flow of new type dry-process cement2.1.1 懸浮預熱預熱器由五級旋風筒組成，旋風筒由上到下按順序簡稱為 C1 筒、C2 筒、C3 筒、C4 筒、C5 筒。預熱器的主要功能是在回轉窯和分解爐排出的帶余熱廢氣作用下與生料逐級進行氣、固熱交換完成預熱、部分碳酸鹽分解，在進行回轉窯煅燒之前提高生料反應溫度，大大降低了熟料熱耗[30]。預熱器中各級管道內已經完成氣、固熱交換的物料必須及時地從氣流中分離出來，確保下一級旋風筒的傳熱效率。生料經提升機傳輸?shù)椒至掀�，分料器將生料經兩路分別喂入第一級旋風筒（C1）和第二級旋風筒（C2）的連接管道上，在管道內充分地進行熱交換，隨后上升的 C2 筒熱風作用下進行氣、固分離，物料經卸料管進入 C2、C3 筒的連接管道內，完成第二次熱交換，再經 C2 筒的卸料管進入 C3、C4 筒的連接管道，經 C4 筒分離的物料進入分解爐，分解爐內充分燃燒的生料分解后與氣流一起進入 C5 筒，經 C5 筒氣固分離后進入回轉窯煅燒。

生料的換熱和碳酸鹽分解程度是分解爐的主要性能指標。窯外技術能顯著增加回轉窯產量，將碳酸鹽分解任務大部分轉移到，大部分煤粉在分解爐內加入，少量煤粉在回轉窯窯頭加入，窯高溫煅燒帶的熱負荷，成倍增加回轉窯的產量和質量。3 回轉窯煅燒轉窯是一個不斷旋轉的傾斜長筒體，回轉窯一般傾斜 15 度以窯尾向窯頭運動，不斷旋轉的長筒體是為了讓生料的換熱、燃更均勻，回轉窯一般約長 75 米�；剞D窯工藝帶劃分為：分解帶成帶、冷卻帶[31]。分解帶約長 5 米，將分解爐中未能充分分解的生料完成分解；過渡帶從分解帶到煅燒溫度 的區(qū)域，要任務是物料繼續(xù)升溫及部分碳酸鹽分解和固相反應；燒成帶燒溫度在 ，約長 25 米，燒成帶溫度直接決定回轉卻帶靠近窯頭，約長 5 米，完成液相反應�；剞D窯結構如圖 2-2轉窯各個帶的表面溫度是回轉窯最重要的工藝參數(shù)，通常采用轉窯筒體表面溫度進行測量來間接得到。

環(huán)圖方法(Decision Directed Acyclic Graph,a-1”方法的深入研究，在訓練階段，DDAG任意兩類構建子分類器；在分類時，DDAG子分類器排列成一個 層的決策有向無環(huán)圖一個子分類器用于判斷下一步所選分支，葉葉子節(jié)點時，分類就完成了。解決了樣本不平穩(wěn)問題，其精度較高，同時，只需經過 個子分類器，提高了分類效速度慢，同時不同的根結點會導致 DDAG 方支持向量機方法(Binary Tree, BT)的 SVM[44]采用分層的結構采用某種策略將所有類別劃分成兩個次子類分成兩個次子類，如此循環(huán)下去，直到所有。
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本文編號：2891579