本文主要針對陶瓷過濾機使用清水作為反沖洗水帶來的清水耗量大、成本高、職工勞動強度大、排液系統(tǒng)故障率高等問題,影響陶瓷過濾機的穩(wěn)定運行,因此研究一套精礦濾液水回用系統(tǒng)裝置及其過程控制系統(tǒng)來解決此問題。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及陶瓷過濾機的工作流程,設(shè)計一套精礦濾液水回用系統(tǒng),該系統(tǒng)使用兩級沉降及排污等方式,以保證精礦濾液水水質(zhì)清澈,進而供陶瓷過濾機反沖洗水使用。同時,對陶瓷過濾機濾液排液系統(tǒng)進行改進,使用濾液自排系統(tǒng),即靠一定高度的水柱形成負壓進行濾液水排放,代替原有濾液泵排液裝置,最終達到降低陶瓷過濾機故障率、節(jié)約電耗、提高陶瓷過濾機利用系數(shù)、降低鐵精礦水分的目的。設(shè)計一套陶瓷過濾機精礦濾液水回用系統(tǒng)參數(shù)控制裝置,對陶瓷過濾機精礦濾液水回用過程進行參數(shù)控制。使用過程控制系統(tǒng)對精礦濾液水濃度、液位進行對象特性分析,使用單回路控制系統(tǒng)對各部分進行控制。論文基于MATLAB/Simulink的仿真進行參數(shù)整定,重點對PID參數(shù)進行優(yōu)化,使其達到更加穩(wěn)定的狀態(tài)。對廠區(qū)生產(chǎn)線物理布局進行分析,將整體網(wǎng)絡架構(gòu)規(guī)劃作為核心管理網(wǎng)絡、匯聚層網(wǎng)絡、終端接入網(wǎng)絡以及無線通訊網(wǎng)絡,按照功能網(wǎng)絡的用途合理分配IP地址,實現(xiàn)功能網(wǎng)段的劃分,設(shè)計規(guī)劃MRP冗余環(huán)網(wǎng),以保證生產(chǎn)線整體網(wǎng)絡的實時性,提高網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸?shù)聂敯粜?降低故障點修復時間,利用無線AP與終端無線通信,實現(xiàn)控制數(shù)據(jù)與監(jiān)控數(shù)據(jù)的上行傳輸,應用VLAN策略完成管理網(wǎng)絡、監(jiān)控網(wǎng)絡、控制網(wǎng)絡之間的有效隔離,以避免網(wǎng)絡信息之間的干涉影響,進而提高網(wǎng)絡的可靠性。本文通過試驗驗證了系統(tǒng)的運行狀態(tài)和效果,使該系統(tǒng)能夠完成精礦濾液水代替清水作為反沖洗水過程控制的預期目標,提升了精礦濾液水回用系統(tǒng)的智能化與自動化程度,提高了測控效率。
【學位單位】：哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TQ174.6
【部分圖文】：

哈爾濱工業(yè)大學工程碩士學位論文在初級沉降箱內(nèi)增加補加清水裝置，以防止精礦濾液水水量不足時補加清水保證陶瓷過濾機的正常運行。同時在初級沉降箱，二級沉降箱，清水箱底部開φ89 排污口安裝 DN80 閥門，保證雜質(zhì)從排污口排出。經(jīng)常檢查濾液箱中精礦濾液水是否有跑黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)跑黑現(xiàn)象，關(guān)閉此陶瓷過濾機濾液箱出口閥門。濾液水溢流到原 1#泵坑；立刻啟動一臺備用陶瓷過濾機（啟動時間約 10-15分鐘），而后將此陶瓷過濾機濾液箱出口閥門打開；出現(xiàn)跑黑的陶瓷過濾機停止運行，查找跑黑原因，并及時進行處理。工藝流程圖如圖 2-6 所示�，F(xiàn)場實物裝置如圖 2-7 所示。

圖 2-7 實物裝置圖2.4 精礦濾液水回用和新型排液裝置前期實驗驗證首先保證過濾機運轉(zhuǎn)速度不變、真空度不變，然后記錄卸礦皮帶的運行速度，之后在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時停卸礦皮帶，在皮帶上取 1 米長度上的精礦量，稱重并測量其精礦水分，從而計算出過濾機的臺時和利用系數(shù)。其計算見式(2-2)、(2-3)：M＝M1×10-3×V×3600×(1-a) (2-2)η＝M/60(2-3)式中 M——臺時；η——利用系數(shù)；M1——卸礦皮帶上的精礦量；V——卸礦皮帶轉(zhuǎn)速；a——精礦含水率。

哈爾濱工業(yè)大學工程碩士學位論文性，在開車階段對入料流量的要求，所以針對入料流量設(shè)計了比值流量。同時為了使入料平穩(wěn)，我們使用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)。因為兩種持一定比例，所以我們要確定主副物料。根據(jù)進料要求，物料 A 和種物料的比值為 4:1，精礦濾液水主物料，硝酸為從物料，由比值器如圖 3-2 所示。Wc1Wv1Wo1+定值QQ1
【參考文獻】

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本文編號：2891236