隨著國家對于企業(yè)外排煙氣環(huán)保標準的不斷提高,為了解決鉬產(chǎn)業(yè)鏈中焙燒鉬精礦所產(chǎn)生的低濃度冶煉煙氣的達標排放問題,金鉬股份硫酸廠于2007年新建了一套配氣制酸生產(chǎn)線,同時配套建設一套裝機容量為6MW的汽輪發(fā)電機組通過硫酸生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電。整個生產(chǎn)過程控制大部分通過DCS控制系統(tǒng)進行監(jiān)控,系統(tǒng)自動化程度相對較高,但是由于余熱鍋爐DCS控制系統(tǒng)控制方案存在不足致使生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后多次出現(xiàn)鍋爐泄漏等重大設備事故,而絕大多數(shù)事故均與余熱鍋爐操作控制有關。不僅嚴重影響了公司整個鉬產(chǎn)業(yè)鏈正常運轉(zhuǎn),還造成了重大經(jīng)濟損失和環(huán)保風險。本課題通過對硫酸廠因余熱鍋爐操作控制問題導致的事故進行剖析查找出事故原因主要是鍋爐汽包液位控制不當造成的,而汽包液位難于穩(wěn)定有效調(diào)節(jié)的直接原因就是汽包的“虛假水位”。有鑒于此,為了有效抑制“虛假水位”實現(xiàn)汽包液位穩(wěn)定可靠調(diào)節(jié)控制,杜絕與鍋爐操作控制相關的重大設備事故再次發(fā)生,對硫酸廠余熱鍋爐特性進行了深入研究分析并開展運行控制參數(shù)分析計算,進而基于生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀需求和鍋爐現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng)平臺通過大量理論分析與推導,制定出了合理可行的串級三沖量鍋爐給水自調(diào)改造解決方案并在經(jīng)過Simulink仿真軟件包仿真驗證后予以現(xiàn)場實施。新制定的鍋爐汽包液位自調(diào)控制改造方案修正了原設計及施工過程中關于鍋爐汽包液位DCS自調(diào)控制系統(tǒng)存在的不足,使得“虛假水位”得到了有效抑制,汽包液位成功實現(xiàn)了在工藝指標允許范圍內(nèi)長周期穩(wěn)定可靠的自動調(diào)節(jié)控制。徹底消除頻繁導致鍋爐及配套汽輪發(fā)電機組事故的問題隱患,大大提升了鍋爐DCS監(jiān)控系統(tǒng)的自控水平和可靠性。不僅使得汽包液位自調(diào)控制穩(wěn)定可靠,降低鍋爐崗位操作人員工作強度,提高工作效率,還確保了鍋爐的安全、穩(wěn)定、高效經(jīng)濟運行。
【學位單位】：西安科技大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TQ111.16
【部分圖文】：

圖 1.1 鍋爐與汽輪發(fā)電工藝簡圖鑒于硫酸生產(chǎn)裝置與汽輪發(fā)電裝置在生產(chǎn)過程控制中相互關聯(lián)度并不大，因此常運行以及過程控制等 DCS 監(jiān)控畫面并沒有被納入到汽輪發(fā)電機組 DCS 監(jiān)控系。也即鍋爐與汽輪發(fā)電機組 DCS 監(jiān)控系統(tǒng)被設計成了兩個獨立的控制系統(tǒng)，日中，鍋爐崗位及汽輪發(fā)電崗位操作人員均只負責各自系統(tǒng)運行畫面的監(jiān)控，生產(chǎn)

圖 1.2 HOLLIAS MACS 結(jié)構(gòu)示意圖CS 控制系統(tǒng)[5][26][31][32]具有以下特點： DCS 的可靠性高CS 集散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型為拓撲結(jié)構(gòu)，這種自動調(diào)節(jié)和實施自我控制的系統(tǒng)由分散開來的各個操作站予以最終完成，因此 DCS 集散控制系統(tǒng)在實際運行

圖 1.3 鍋爐控制系統(tǒng)總圖爐控制系統(tǒng)的不僅非常關鍵，而且結(jié)構(gòu)相對較為繁雜，針對鍋爐運行 DCS 集散控制系統(tǒng)控制和傳統(tǒng)的由大量就地儀表進行現(xiàn)場分散控制度、自控水平及監(jiān)控便利性具有極大提升，主要特點如下： 過程監(jiān)控系統(tǒng)將大量設備運行信息集中在系統(tǒng)畫面上進行顯示，同時

【參考文獻】

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本文編號：2814206