【摘要】：本文采用界面聚合法制備出反滲透復合膜,探索并優(yōu)化了聚酰胺功能層的制備工藝,考察了界面聚合的反應時間、后處理溫度、表面活性劑及改性劑(β-CD)的添加方式對復合膜性能和活性分離層結構的影響,隨著反應時間的增加,復合膜的水通量先降低后趨于穩(wěn)定,而截留率先增大隨后逐漸趨于穩(wěn)定。膜的通量受后處理溫度的影響較小,基本保持穩(wěn)定。膜的截留率隨著表面活性劑的加入先增大后趨于穩(wěn)定,而膜的水通量先減小后逐漸穩(wěn)定。將β-環(huán)糊精與間苯二胺(MPD)混合作為水相,均苯三甲酰氯(TMC)作為有機相,通過原位界面聚合制備新型β-環(huán)糊精(β-CD)/聚酰胺薄膜反滲透膜。研究了β-CD濃度對膜形態(tài)和分離性能的影響,這種方法可以提高復合膜的純水通量和脫鹽率。當水溶液中β-CD的濃度為1.5%(w/v)時,改性復合膜對NaCl的截留率仍保持在較高的水平,膜的水通量則達到了未改性膜的1.52倍。通過對制膜工藝條件進行優(yōu)化,明顯地提高了反滲透復合膜的水通量,在復合膜綜合性能達到最佳時,將膜用來處理NaCl溶液,水通量為53.73 L/m2h,截留率為98.7%。通過膜的水通量、截留率、接觸角、表面粗糙度,元素組成等測試分析,考察了復合膜的結構和性能。將β-CD/聚酰胺復合膜用于處理沼液,水通量方面顯著優(yōu)于未添加β-CD的聚酰胺膜,且截留率基本保持不變,長期運行過程中膜性能穩(wěn)定。
【圖文】：

圖 1.1 水處理膜分離技術Fig. 1.1 Water treatment membrane separation technology微濾（ＭＦ）的分離原理是篩孔分離。利用篩網狀過濾介質膜的“篩分”以壓差為推動力（操作壓力為 0.01－0.2 MPa）進行分離。篩網狀過濾膜的機械截和微粒的架橋作用,孔徑大于膜孔徑的微粒被截流在膜孔和膜面上，進而形成濾,而濾餅的形成又進一步使過濾過程更精細，不同大小的組分得到分離、純化與縮。膜的物理結構起決定作用，孔徑、孔隙率和孔徑分布等膜孔的參數對微濾性能的影響較大。一般，微孔濾膜的孔徑在 0.01～10μm之間，多為對稱性多孔，孔徑分布高度均勻，分離效率和孔隙率較高。微孔濾膜的厚度較薄，大多在0～105μm 之間，較薄的厚度大大地提高了過濾速度。微孔濾膜過濾過程為均一連續(xù)體，過濾時介質不會脫落而造成二次污染。微濾可以除去氣相和液相中的浮顆粒，也可以對微生物和細菌等進行有效去除，因此既可以單獨使用又可以

第一章 文獻綜述篩分效應，對于處理的溶液為電解質溶液時要綜合考慮考慮篩分效應和靜電作用，分離機理可以參考靜電位阻模型和雜化模型。電滲析技術是膜分離技術的一種，電解質在電能的作用下遷移通過膜，一部分溶液被淡化，，一部分溶液被濃縮，從而把電解質從溶液中分離出來。電滲析離子交換膜具有選擇透過性，在電位差的推動力下可以對電解質進行有效分離，其實質是反擴散）[22]。電滲析從離子交換法的基礎上發(fā)展而來，可分為非選擇性膜電滲析，用于凈化溶膠；和選擇性膜電滲析，主要是指離子交換膜。其分離過程的原理如圖 1.2 所示。
【學位授予單位】：浙江工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TQ051.893

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本文編號：2689332