發(fā)布時(shí)間：2020-04-10 13:22

【摘要】：雙加壓法硝酸生產(chǎn)工藝是目前較為先進(jìn)的硝酸生產(chǎn)工藝,該方法的特點(diǎn)是氧化、吸收過程壓力適中,催化劑消耗低,氮氧化物吸收效果好,同時(shí)充分利用原料的反應(yīng)熱,降低了能量的消耗。本文作者針對(duì)所在單位雙加壓法生產(chǎn)硝酸的現(xiàn)行工藝中存在的若干問題,從生產(chǎn)工藝流程入手,分析了吸收過程回用酸性水時(shí)的影響、尾氣氮氧化物的處理以及設(shè)備腐蝕影響,提出了相應(yīng)的改進(jìn)及優(yōu)化方案。在對(duì)吸收塔設(shè)備結(jié)構(gòu)和吸收原理分析過程中,合理采用Aspen Plus化工過程模擬軟件,利用氮氧化物水吸收反應(yīng)的相關(guān)參數(shù),建立了吸收過程的數(shù)學(xué)模型,可及時(shí)了解反應(yīng)過程中的物料和能量變化狀況,以便于根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),保證了吸收過程的穩(wěn)定運(yùn)行,并能充分回收利用酸性水。此外,論文還分析了氯離子對(duì)不銹鋼設(shè)備的腐蝕影響,同時(shí)對(duì)節(jié)能降耗等方面存在的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)。優(yōu)化方案的實(shí)施,降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn),方便了對(duì)工藝和設(shè)備的管理,提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【圖文】：

來的空氣冷卻），保護(hù)內(nèi)部構(gòu)件的同時(shí)又防止反應(yīng)熱的損失。設(shè)備由各部件在現(xiàn)場(chǎng)一次性安裝完成。換熱器：本裝置換熱器主要有高溫氣氣換熱器、省煤器、低壓反應(yīng)水高壓反應(yīng)水冷器、二次空氣冷卻器、尾氣預(yù)熱器等，全部采用管殼式固定管熱器，設(shè)計(jì)中換熱管采用特殊布置，利用特殊盤環(huán)式折流板的結(jié)構(gòu)，這樣充低了與工藝氣體接觸時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和阻力�？諝膺^濾器：本裝置的空氣凈化設(shè)備三級(jí)高精度空氣過濾器，工作阻過濾效果好。吸收塔：本裝置采用不等板間距篩板塔的吸收塔設(shè)計(jì)，吸收效率高。吸直徑Φ3400mm，高度為 57640mm，吸收塔主體以及冷卻盤管、塔盤全部使用不銹鋼，塔內(nèi)部總共設(shè)計(jì)安裝 32 層塔板。塔板采用單溢流雙 S 形流液方式達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、接觸面積大、效率高的特點(diǎn)，塔板采用了分塊活動(dòng)連接。冷管設(shè)計(jì)制造時(shí)特殊要求，以減少焊縫全部用不銹鋼管直徑彎制而成，不僅保層塔板溫度均勻，提高吸收效率，還減輕了冷卻盤管的腐蝕。圖 1-2 中為某塔板冷卻盤管結(jié)構(gòu)圖，以及盤管局部圖。

蘭州大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文雙加壓法硝酸生產(chǎn)工藝優(yōu)化研究泵輸送到硝酸鎂蒸發(fā)器，在蒸汽的加熱下不斷的進(jìn)行真空蒸發(fā)，蒸發(fā)提濃后從蒸發(fā)器的上部下料管流入濃硝酸鎂貯槽，通過濃硝酸鎂泵打到高位槽，，在調(diào)節(jié)閥的控制下，按照比例與來自稀硝酸高位槽的稀硝酸混合，進(jìn)入濃縮塔中部進(jìn)行濃縮。在硝酸鎂濃縮蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的含酸蒸汽進(jìn)入酸水精餾塔，與來自真空水循環(huán)槽的低濃度酸性水逆流接觸，吸收酸性氣體，吸收液通過下料管進(jìn)入負(fù)壓水循環(huán)槽，而吸收后的氣體再經(jīng)過間接冷凝器冷卻，冷凝形成的酸性液體進(jìn)入負(fù)壓水循環(huán)槽，不凝性氣體進(jìn)入真空噴射器被水吸收，提濃形成濃度為在 0.5%左右的酸性水。
【學(xué)位授予單位】：蘭州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TQ111.26

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2622279