銅修飾鐵礦石的化學(xué)鏈制氫特性實驗研究
【圖文】:
的載氧體采用浸潰法制得,真空狀態(tài)下把篩選逡逑后的鐵礦石顆粒浸潰在硝酸銅溶液中20邋h,再將配逡逑制好的混合物在90°C水浴中蒸發(fā)去水至糊狀,然后逡逑放入鼓風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)繼續(xù)干燥。千燥后的載氧體置于逡逑馬弗爐內(nèi),900°C下煅燒4邋h,提高其機(jī)械強(qiáng)度。鍛燒逡逑后的載氧體通過再次篩選,選取粒徑為0.3 ̄0.4邋mm逡逑的顆粒作為實驗用Cu-鐵礦石載氧體.表1為原始逡逑鐵礦石和Cu-鐵礦石的主要化學(xué)成分。逡逑1.2實驗過程逡逑化學(xué)鏈制氫實驗在批次進(jìn)料小型流化床上進(jìn)行,逡逑實驗系統(tǒng)裝置如圖1所示。該系統(tǒng)包括氣體控制單逡逑元,單流化床反應(yīng)器,處理測試單元以及溫控系統(tǒng)。逡逑單流化床反應(yīng)器是一'內(nèi)徑為32邋mm,尚度為600邋mm逡逑的石英管且在中部步置一塊多孔布風(fēng)板。反應(yīng)器通逡逑過電加熱進(jìn)行升溫,并通過反應(yīng)器外壁面布置熱電逡逑偶控制反應(yīng)溫度。實驗中載氧體質(zhì)量保證其中鐵礦逡逑石的質(zhì)量相等為30邋g。實驗過程分為完全氧化、還逡逑原、制氫三個過程。反應(yīng)通入的氣體分別為:完全氧逡逑化階段5%的氧氣;還原階段7.5%的CO;水蒸氣部逡逑分氧化制氫階段0.5邋g/min的H20(1);完全氧化時間逡逑20邋min,還原時間60邋min,制氫時間30邋min;.氮氣作逡逑為載氣,總氣量為2邋L/min.每階段結(jié)束后,通入氮逡逑氣吹掃10邋min。反應(yīng)出口氣體通過冷凝、干燥和除逡逑塵裝置后,每兩分鐘用集氣袋收集出口氣體,并用煙逡逑氣分析儀測定出口氣體的成分。循環(huán)過程中,反應(yīng)結(jié)逡逑束后,將氮氣轉(zhuǎn)換為CO和氮氣,僅進(jìn)行還原和制逡逑氫階段實驗。其中為避免氧化反應(yīng)的劇烈放熱使載逡逑氧體燒結(jié),完全氧化階段的反應(yīng)溫度設(shè)定為650°C。逡逑還原過
2734逡逑工程熱物理學(xué)報逡逑38卷逡逑2.1.2制氫階段逡逑在化學(xué)鏈制氫過程中,氫氣的產(chǎn)量和還原過程逡逑中鐵礦石被還原的深度(還原產(chǎn)物FeO和Fe單質(zhì)的逡逑量)直接相關(guān)M。在還原過程中,載氧體被氣體燃料逡逑C0還原生成具有制氫能力的FeO和Fe;在水蒸氣逡逑部分氧化制氫過程中,低價態(tài)的載氧體與水蒸氣進(jìn)逡逑行反應(yīng)(R5)和(R6),產(chǎn)生氫氣.逡逑10邐20邐30邐40邐50邐60邐70逡逑2(9/(°)逡逑圖3原始鐵礦石和Cu-鐵礦石的XRD逡逑Fig.邋3邋XRD邋analysis邋of邋hematite邋and邋Cu-hematite逡逑圖4給出了制氫階段氫氣的濃度隨反應(yīng)時間的逡逑變化曲線。采用兩種載氧體制氫時,氫氣濃度變化趨逡逑勢相同,先升高再逐漸降低.Cu-鐵礦石載氧體產(chǎn)生逡逑氫氣濃度明顯高于原始鐵礦石,并且H2濃度在第10逡逑min出現(xiàn)峰值早于鐵礦石。通過XRD對Cu-鐵礦石逡逑化學(xué)成分分析,檢測到存在尖晶石結(jié)構(gòu)的CuFe204,逡逑可以促進(jìn)載氧體表面形成細(xì)孔和裂縫,從而提高反逡逑應(yīng)速率1^叱CuFe204具有拓孔、增大與水蒸氣接逡逑觸面積的作用,在還原階段形成的細(xì)孔和裂縫暴露逡逑了更多可與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)的活性位,,進(jìn)而促進(jìn)還逡逑原后的載氧體與水蒸氣反應(yīng),加快制氫反應(yīng)速度的逡逑效果。逡逑圖4氫氣體積分?jǐn)?shù)逡逑Fig.邋4邋H2邋concentration逡逑圖5為氫氣累積體積隨反應(yīng)時間的變化曲線。逡逑Cu-鐵礦石為載氧體時,不僅氫氣累積體積增漲速逡逑率高于鐵礦石,并且生成氫氣累積體積也大于原始逡逑鐵礦石,產(chǎn)生氫氣累積體積為2.58邋L,比鐵礦石累積逡逑產(chǎn)氫體積提高了邋34.81%
【作者單位】: 能源熱轉(zhuǎn)換及其過程測控教育部重點實驗室東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院;
【基金】:國家自然科學(xué)基金項目(No.51561125001,No.51476029)
【分類號】:TQ116.2
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