【摘要】：在合成氨的生產(chǎn)過程中,可以采用多種工藝獲得粗原料氣,但所制得的粗原料氣中均含有一定量的硫化物。硫化物的存在對合成氨生產(chǎn)的影響很大,為了保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行,應(yīng)將其脫除至符合工藝要求。通過對甘肅××化工有限公司合成氨半水煤氣系統(tǒng)脫硫工段的現(xiàn)場跟蹤了解,并向操作工人和技術(shù)人員咨詢學(xué)習(xí),熟悉了該公司半水煤氣系統(tǒng)脫硫工段的工藝過程,獲取了一些有關(guān)工藝參數(shù)。該公司在半水煤氣系統(tǒng)脫硫工段采用濕法脫硫串聯(lián)干法脫硫的工藝,經(jīng)濕法脫硫后的半水煤氣有機(jī)硫含量較高,有機(jī)硫的脫除完全依靠氧化鋅,導(dǎo)致氧化鋅更換頻繁。因此,本論文以該公司在半水煤氣系統(tǒng)脫硫工段運(yùn)行過程中存在的問題為研究對象,通過查閱相關(guān)資料和咨詢技術(shù)人員,在現(xiàn)有脫硫裝置的基礎(chǔ)上,針對該套半水煤氣脫硫系統(tǒng)提出如下技術(shù)改造方案。本方案主要是在低壓機(jī)的一級出口分離器與二級進(jìn)口緩沖器之間設(shè)置一套常溫有機(jī)硫水解裝置,并對該裝置及其配套附屬設(shè)備進(jìn)行了一定的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算。核算結(jié)果表明本技術(shù)改造方案,可將現(xiàn)有氧化鋅脫硫裝置的使用周期延長至原來的4.26倍。
[Abstract]:In the production of synthetic ammonia, crude raw gas can be obtained by various processes, but the crude raw gas can contain a certain amount of sulfides. The existence of sulphide has a great influence on ammonia production. In order to ensure the long period and stable operation of the system, it should be removed to meet the requirements of the process. By following up the desulphurization section of ammonia semi-water gas system in Gansu 脳 脳 Chemical Co., Ltd., and consulting the operators and technicians, the author is familiar with the technological process of the desulfurization section of the semi-water gas system of Gansu 脳 脳 Chemical Co., Ltd. Some technological parameters are obtained. The wet desulfurization series dry desulfurization process is adopted in the desulfurization section of the semi-water gas system. The organic sulfur content of the half-water gas desulfurized by wet desulfurization is relatively high, and the removal of organic sulfur completely depends on zinc oxide, which leads to the frequent replacement of zinc oxide. Therefore, this paper takes the problems existing in the operation of the desulfurization section of the semi-water gas system as the research object, through consulting the relevant information and consulting the technicians, on the basis of the existing desulphurization equipment. According to the semi-water gas desulphurization system, the following technical retrofit scheme is put forward. In this scheme, a set of organic sulfur hydrolysis unit at room temperature is installed between the primary outlet separator and the secondary inlet buffer of the low-pressure machine, and the process design and calculation of the unit and its auxiliary equipment are carried out. The calculation results show that the existing zinc oxide desulphurization unit can be extended to 4.26 times as long as the original life cycle.
【學(xué)位授予單位】：西北師范大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TQ113.242

【共引文獻(xiàn)】

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本文編號：2186017