燃盡物法制備氧化鋁隔熱耐火材料孔結(jié)構(gòu)與性能相關(guān)性研究
本文選題:孔結(jié)構(gòu) 切入點(diǎn):熱導(dǎo)率 出處:《武漢科技大學(xué)》2016年博士論文 論文類型:學(xué)位論文
【摘要】:工業(yè)窯爐的隔熱保溫性能對(duì)節(jié)能和環(huán)保起到重要的作用。氧化鋁隔熱材料由于強(qiáng)度高、使用溫度高、熱機(jī)械性能優(yōu)異等特點(diǎn),是目前用于高溫窯爐爐襯性能最優(yōu)良的隔熱保溫材料。目前氧化鋁隔熱材料主要為氧化鋁空心球制品,該材料往往是通過(guò)電熔法先制備出空心球制備,存在耗能高、體積密度和熱導(dǎo)率偏大等缺點(diǎn)。相比之下,燒結(jié)法制備的隔熱材料能耗明顯低于該方法,因此采用燒結(jié)法制備氧化鋁隔熱材料的研究顯得十分重要。影響該類氧化鋁隔熱材料眾多因素中,孔結(jié)構(gòu)對(duì)材料的性能的影響最為顯著。但是,通過(guò)優(yōu)化孔結(jié)構(gòu)參數(shù)(氣孔率、孔徑大小、孔徑分布、孔形狀等),來(lái)降低氧化鋁隔熱材料的熱導(dǎo)率并提高其力學(xué)性能和抗熱震性能的研究卻鮮有報(bào)道。針對(duì)上述問(wèn)題,本文的具體研究?jī)?nèi)容包括:首先研究了稻殼、鋸末、淀粉和炭黑等造孔劑對(duì)氧化鋁隔熱材料的熱導(dǎo)率、力學(xué)性能和抗熱震性的影響,并采用MIAPS軟件(圖像法)分析了材料的孔結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上,采用灰色關(guān)聯(lián)和組織學(xué)理論揭示了孔結(jié)構(gòu)對(duì)材料熱導(dǎo)率的作用機(jī)理;而后利用分形理論探明了氣孔的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)材料力學(xué)性能的影響;最后借助斷裂力學(xué),計(jì)算了氧化鋁隔熱材料的抗熱震參數(shù),揭示了材料的抗熱震機(jī)理;以上研究為進(jìn)一步開發(fā)低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度和抗熱震性能優(yōu)異的氧化鋁隔熱材料提供比較和參考;在此基礎(chǔ)上,利用鋁溶膠浸漬修飾制備了綜合性能優(yōu)于氧化鋁空心球磚的氧化鋁隔熱材料。通過(guò)對(duì)所制備材料的熱導(dǎo)率、力學(xué)性能、抗熱震性及孔結(jié)構(gòu)的研究分析,可以得到如下結(jié)論:1.采用稻殼、鋸末作為造孔劑,制備了氧化鋁隔熱材料,并借助MIAPS圖像分析軟件對(duì)材料的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了表征。發(fā)現(xiàn)MIAPS軟件可以對(duì)隔熱材料的孔徑分布、平均孔徑等孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行有效評(píng)價(jià)。隨著造孔劑添加量的增大,試樣的氣孔率、平均孔徑隨之增大并且熱導(dǎo)率逐漸下降。但是,該類造孔劑燒失后留下的狹縫形氣孔容易導(dǎo)致應(yīng)力集中,并且燒失后殘留的Na2O和K2O等雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致隔熱材料力學(xué)性能以及荷重軟化溫度顯著下降。此外,為了提高隔熱材料力學(xué)性能,采用鋁溶膠真空浸漬修飾孔形,發(fā)現(xiàn)試樣的狹縫形氣孔向類球形過(guò)渡的同時(shí)平均孔徑顯著降低,其力學(xué)性能也相應(yīng)得到提高。2.為進(jìn)一步優(yōu)化氧化鋁隔熱材料的綜合性能,采用球形度較高且無(wú)雜質(zhì)的淀粉和炭黑作為造孔劑,制備了孔形為球形或者類球形的氧化鋁隔熱材料。結(jié)果表明,將粒徑為微米級(jí)的造孔劑淀粉引入到氧化鋁隔熱材料中,盡管氣孔形狀的優(yōu)化降低了材料的熱導(dǎo)率,但是較大的孔徑導(dǎo)致材料力學(xué)性能以及抗熱震性能較差。與其他造孔劑相比,當(dāng)引入納米級(jí)造孔劑炭黑后,燒成后試樣的孔徑最小,并且展現(xiàn)出最低的熱導(dǎo)率、最為優(yōu)異的力學(xué)性能以及抗熱震性。3.借助分形理論、灰色關(guān)聯(lián)理論和組織學(xué)理論對(duì)氧化鋁隔熱材料孔結(jié)構(gòu)參數(shù)與導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能和抗熱震性的相關(guān)性進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,材料中的熱導(dǎo)率主要受到孔徑2μm的氣孔影響;材料的力學(xué)性能受到氣孔率和孔形的影響,氣孔率的降低,氣孔球形度的提高且呈均勻分布時(shí),材料的力學(xué)性能可得到顯著改善;材料的抗熱震性主要受到平均孔徑、分形維數(shù)和孔徑區(qū)間的影響,其中平均孔徑的影響最為顯著。4.根據(jù)上述分析結(jié)果,將以復(fù)合炭黑為造孔劑的試樣輕燒后再浸漬鋁溶膠,并再次二次燒結(jié),制備了球形度高、平均孔徑小和分形維數(shù)低的氧化鋁隔熱材料,并與氧化鋁空心球磚進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)采用5wt%固含量的鋁溶膠浸漬氧化鋁隔熱材料,材料的熱導(dǎo)率顯著低于氧化鋁空心球磚,并且材料強(qiáng)度和抗熱震性與氧化鋁空心球磚性能相當(dāng)。
[Abstract]:Industrial furnace insulation properties to the important role of energy saving and environmental protection. The alumina insulation material with high strength, high temperature, excellent thermal mechanical properties and other characteristics, is used for thermal insulation of high-temperature furnace lining insulation material is the most excellent performance. The alumina insulating material is mainly alumina hollow ball products, often through the material electric melting method to prepare hollow spheres prepared have high energy consumption, volume density and thermal conductivity of defects is too large. In contrast, insulation materials prepared by sintering energy consumption was significantly lower than that of the method, so the research on sintered alumina insulation system is very important. Many factors affect the alumina insulation materials in the influence of pore structure on the properties of materials is the most significant. However, through the optimization of pore structure parameters (porosity, pore size, pore size distribution, pore shape, etc.) to the reduction of oxygen The thermal conductivity of aluminum insulation rate and improving the research on the mechanical properties and thermal shock resistance are rarely reported. In view of the above problems, the main research contents of this paper include: firstly, sawdust, rice husk, starch, and carbon black pore conductance on alumina insulation materials, mechanical properties and thermal shock resistance. And using MIAPS software (image) analysis of the pore structure of the material. On this basis, the theory reveals the mechanism of pore structure on the thermal conductivity of the material by using the grey correlation and organization; then by using fractal theory proved the pore structure parameters of porosity influence on mechanical properties of the material; finally using the fracture mechanics parameters of alumina insulation the thermal shock resistance of materials was calculated, the mechanism of material thermal shock was revealed; above for further research and development of high strength and low thermal conductivity, excellent thermal shock resistance of alumina insulation materials provide a comparison And reference; on this basis, the alumina insulation performance is better than that of alumina bubble brick prepared by aluminum sol impregnation modification system. On the basis of the thermal conductivity of materials, mechanical properties, thermal shock resistance and analysis of pore structure, we can get the following conclusions: 1. by using the rice husk, sawdust as pore forming agent alumina, insulation materials were prepared, and characterized by MIAPS with image analysis software on the pore structure parameters of materials. The pore size distribution of MIAPS software can be found on insulation materials, effective evaluation of average pore size and pore structure parameters. With the increase of the amount of pore forming agent, sample porosity, average pore size increases and the thermal conductivity decreased gradually. However, this kind of slit shaped pore pore loss left after easily lead to stress concentration, and loss of residual Na2O and K2O impurities will cause insulation material mechanical properties And the load softening temperature decreased significantly. In addition, in order to improve the mechanical properties of insulation materials, using aluminum sol vacuum impregnation modified hole, slit shaped specimens and found that stomatal spherical transition to the average pore size decreased significantly, the mechanical properties were also improved.2. comprehensive performance to further optimize the alumina insulation materials, using starch and carbon black spherical and no impurities as pore forming agent, the preparation of the porous shape is spherical or spherical alumina insulating materials. The results showed that the particle size of micron pore starch into alumina insulation materials, although the optimal pore shape reducing thermal conductivity, but larger the aperture causes the material mechanical properties and thermal shock performance. Compared with other pore forming agent, when the introduction of nano pore carbon black after sintering the sample after the minimum aperture, and show The lowest thermal conductivity, the most excellent mechanical properties and thermal shock resistance of.3. based on fractal theory, grey relational theory and organization theory of alumina insulation materials pore structure parameters and thermal conductivity, the correlation between mechanical properties and thermal shock resistance were analyzed. The results show that the thermal conductivity of materials in rate is mainly affected by stomatal aperture effect 2 mu m; the mechanical properties of the material are influenced by porosity and pore shape, lower porosity, pore spherical degree is improved and a uniform distribution, the mechanical properties of the material can be improved; thermal shock resistance of the material is mainly affected by the influence of the fractal dimension and the average pore size, pore size interval, which affect the average the aperture of the most significant.4. according to the above analysis result, the composite carbon black as samples of pore forming agent after calcined alumina sol impregnation, and again two times sintering, preparation of high sphericity and average pore size and Alumina insulation low fractal dimension, and compared with the alumina hollow ball brick, found that the aluminum sol impregnation of alumina insulation material 5wt% solid content, the thermal conductivity of the composites was significantly lower than that of alumina hollow spherical brick, and the material strength and the thermal shock resistance of alumina brick and hollow ball performance.
【學(xué)位授予單位】:武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TQ175.1
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,本文編號(hào):1594912
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