夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)管泄漏聲強(qiáng)度及定位研究
本文關(guān)鍵詞: 夾套結(jié)構(gòu) 氣體泄漏 仿真模擬 定位實(shí)驗(yàn) 出處:《東北石油大學(xué)》2017年碩士論文 論文類型:學(xué)位論文
【摘要】:在化工行業(yè)中,夾套結(jié)構(gòu)設(shè)備比較常見,其主體內(nèi)部通常盛裝高溫、腐蝕性高的介質(zhì)。長(zhǎng)周期服役會(huì)導(dǎo)致夾套設(shè)備主體開裂或內(nèi)壁減薄進(jìn)而發(fā)生泄漏。因其結(jié)構(gòu)特殊性致使夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)管發(fā)生泄漏具有隱蔽性,通常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此急需一種能夠在夾套設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)泄漏監(jiān)測(cè)手段來(lái)保證夾套設(shè)備安全運(yùn)行。聲發(fā)射技術(shù)因具有實(shí)時(shí)性和靈敏度高的特點(diǎn),適合用于此類結(jié)構(gòu)的在線監(jiān)測(cè)。因此,在理論研究和數(shù)值分析基礎(chǔ)上,確定內(nèi)管泄漏在外管上產(chǎn)生的振動(dòng)響應(yīng)并對(duì)振動(dòng)源進(jìn)行定位是本技術(shù)的研究關(guān)鍵。在此技術(shù)路線下,本文主要完成以下工作:1.通過GAMBIT建立二維夾套結(jié)構(gòu)的數(shù)值計(jì)算模型,采用FLUENT軟件對(duì)夾套內(nèi)管小孔泄漏過程進(jìn)行流場(chǎng)模擬分析,并在流場(chǎng)模擬的基礎(chǔ)上進(jìn)行聲場(chǎng)仿真,得到泄漏參數(shù)與管道泄漏聲強(qiáng)度關(guān)系;2.揭示夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)管泄漏在外壁產(chǎn)生振動(dòng)效應(yīng)的主要原因,并獲得輻射聲壓與流體湍動(dòng)曳力產(chǎn)生傳感器響應(yīng)的規(guī)律;3.在理論研究和數(shù)值分析基礎(chǔ)上,建立夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)管泄漏實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。首先通過LMS振動(dòng)與模態(tài)測(cè)試分析,獲得實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)頻率特點(diǎn),確定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)傳感器響應(yīng)的主要聲源來(lái)源,并通過布置在夾套結(jié)構(gòu)外壁的傳感器序列對(duì)內(nèi)管泄漏過程進(jìn)行監(jiān)測(cè),獲得外壁聲發(fā)射響應(yīng)基本規(guī)律;4.通過聲發(fā)射波形分析,選取合適的小波函數(shù),獲得表征泄漏特性的主要聲特征參量,并獲得其隨傳播距離的演變關(guān)系;5.通過聲發(fā)射線定位分析,確定夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)管泄漏的屬于多聲源過程,并通過互相關(guān)定位分析,較有效地確定泄漏位置。
[Abstract]:In the chemical industry, jacket structure equipment is more common, its main body is usually filled with high temperature. Long period service will lead to cracking of the main body of the jacket equipment or thinning of the inner wall and then leakage. Because of its structural particularity, the leakage of the inner pipe of the jacket structure will be concealed. It is urgent to use a real-time leakage monitoring method to ensure the safe operation of jacket equipment. Acoustic emission technology has the characteristics of real-time and high sensitivity. It is suitable for on-line monitoring of such structures. Therefore, based on theoretical research and numerical analysis. Determining the vibration response of the inner tube leakage on the outer tube and locating the vibration source is the key of this technology. The main work of this paper is as follows: 1. The numerical calculation model of two dimensional jacket structure is established by GAMBIT, and the flow field simulation analysis is carried out by using FLUENT software to simulate the leakage process of small holes in the inner pipe of the jacket. On the basis of flow field simulation, the relationship between leakage parameters and leakage sound intensity is obtained. 2. The main cause of vibration effect on the outer wall of inner tube leakage of jacket structure is revealed, and the law of sensor response caused by radiation sound pressure and fluid turbulent drag force is obtained. 3. On the basis of theoretical research and numerical analysis, the experimental system of inner pipe leakage of jacket structure is established. Firstly, the frequency characteristics of the experimental system are obtained by LMS vibration and modal analysis. The main sound sources of the sensor response of the experimental system are determined, and the basic rules of the acoustic emission response of the outer wall are obtained by monitoring the leakage process of the inner tube by the sensor sequence arranged in the outer wall of the jacket structure. 4. By analyzing the acoustic emission waveform and selecting the appropriate wavelet function, the main acoustic characteristic parameters which characterize the leakage characteristics are obtained, and the relationship between the acoustic characteristic parameters and the propagation distance is obtained. 5. Through the analysis of acoustic emission line location, it is determined that the leakage of the inner tube of the jacket structure belongs to the process of multiple sound sources, and the location of leakage is determined more effectively by the cross-correlation location analysis.
【學(xué)位授予單位】:東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號(hào)】:TQ055.81
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 趙樂群;煤氣爐水夾套的改造[J];河南化工;2002年01期
2 肖志武;煤氣爐夾套鼓包的原因、對(duì)策及修復(fù)辦法[J];化肥工業(yè);2003年01期
3 ;三砂糖膏分配槽改為夾套管的使用情況[J];甜菜糖業(yè);1977年06期
4 王福;薄壁錐窩夾套結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用[J];化工煉油機(jī)械;1983年06期
5 陳艷華;電極夾套的改進(jìn)[J];玻璃纖維;1992年04期
6 于興才,毛鳳麗;裂解鋼制夾套管壓扁報(bào)廢的原因分析[J];黑龍江石油化工;2000年02期
7 王躍祖;;電極水夾套的設(shè)計(jì)[J];化工設(shè)計(jì);2006年06期
8 潘俊杰;潘敏;;淺談夾套封閉件的設(shè)計(jì)制造要點(diǎn)[J];中國(guó)化工裝備;2013年06期
9 卷口道則;蔡淑芬;;夾套結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)[J];煉油設(shè)備設(shè)計(jì);1982年04期
10 劉燕齡;;具有加撐的夾套設(shè)備的強(qiáng)度計(jì)算[J];煉油設(shè)備設(shè)計(jì);1982年06期
相關(guān)會(huì)議論文 前5條
1 朱浩軍;尹俠;廖傳華;;蜂窩夾套傳熱性能的數(shù)值分析[A];2006年石油和化工行業(yè)節(jié)能技術(shù)研討會(huì)會(huì)議論文集[C];2006年
2 林興華;蔣家羚;陳志平;劉寶慶;;化工反應(yīng)器夾套與攪拌技術(shù)的節(jié)能[A];2006年石油和化工行業(yè)節(jié)能技術(shù)研討會(huì)會(huì)議論文集[C];2006年
3 林興華;蔣家羚;劉海洋;;我國(guó)反應(yīng)設(shè)備夾套和攪拌節(jié)能技術(shù)的進(jìn)展[A];第六屆全國(guó)壓力容器學(xué)術(shù)會(huì)議壓力容器先進(jìn)技術(shù)精選集[C];2005年
4 洪學(xué)立;裴峰;;蜂窩夾套容器的焊接制造[A];江蘇省機(jī)械工程學(xué)會(huì)第六次會(huì)員代表大會(huì)論文集[C];2002年
5 茅陸榮;李培寧;;蜂窩夾套傳熱和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在壓力容器中的應(yīng)用[A];第六屆全國(guó)壓力容器學(xué)術(shù)會(huì)議壓力容器先進(jìn)技術(shù)精選集[C];2005年
相關(guān)重要報(bào)紙文章 前2條
1 王愛軍;天脊集團(tuán) 魯奇氣化爐夾套整體更換成功[N];中華合作時(shí)報(bào);2004年
2 高建偉;制袋機(jī)新型針輥[N];中國(guó)包裝報(bào);2003年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條
1 劉延軍;夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)管泄漏聲學(xué)檢測(cè)方法及實(shí)驗(yàn)研究[D];東北石油大學(xué);2016年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前8條
1 朱浩軍;蜂窩夾套結(jié)構(gòu)傳熱性能數(shù)值分析及其應(yīng)用[D];南京工業(yè)大學(xué);2006年
2 伍聶修;超高壓反應(yīng)器夾套失效行為及其機(jī)理研究[D];華南理工大學(xué);2012年
3 龍臻;兩種夾套結(jié)構(gòu)聚酯終縮聚釜的強(qiáng)度分析與比較[D];北京化工大學(xué);2013年
4 劉鵬;基于虛擬儀器的夾套管泄漏檢測(cè)方法研究[D];大慶石油學(xué)院;2009年
5 王瓊;夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)管泄漏聲源特性與檢測(cè)技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究[D];東北石油大學(xué);2014年
6 朱維波;激光焊蜂窩夾套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度研究[D];浙江大學(xué);2003年
7 丁昌勇;薄膜蒸發(fā)器蜂窩夾套結(jié)構(gòu)強(qiáng)度研究[D];南京工業(yè)大學(xué);2005年
8 朱禮;細(xì)通道夾套內(nèi)納米流體強(qiáng)化傳熱實(shí)驗(yàn)研究[D];廣西大學(xué);2017年
,本文編號(hào):1468598
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/huaxuehuagong/1468598.html