本文關(guān)鍵詞：工藝條件對(duì)柔性擠壓電鍍無裂紋硬鉻電流效率的影響

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【摘要】：以航空零件常用材料300M鋼為基材,采用柔性擠壓電鍍(也稱摩擦輔助電鍍)工藝制備無裂紋的硬鉻鍍層。鍍液組成和工藝條件為:鉻酸酐250 g/L,硫酸根離子2.5 g/L,鍍液流速3.2 L/min,極間距45mm,占空比80%或85%,陰極轉(zhuǎn)速300r/min或325 r/min,電流密度30~60 A/dm~2,頻率5~20 kHz,溫度35~55℃,時(shí)間3 h。研究了電流密度、溫度及脈沖頻率對(duì)電流效率的影響,并與傳統(tǒng)電鍍硬鉻工藝進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明,柔性擠壓電鍍鉻的電流效率隨電流密度升高而升高,隨溫度升高而降低,隨脈沖頻率的變化不大。采用本工藝制備的鉻鍍層表面光亮度接近鏡面,致密、均勻,無裂紋。但柔性擠壓電鍍鉻工藝的電流效率略低于傳統(tǒng)電鍍鉻工藝。
【作者單位】： 南京航空航天大學(xué);
【關(guān)鍵詞】： 硬鉻 電鍍 柔性擠壓 電流效率 含氫量 裂紋
【分類號(hào)】：TQ153.11
【正文快照】： 鍍鉻在電鍍領(lǐng)域占有極其重要的地位,被列為三大鍍種之一。硬鉻鍍層由于其獨(dú)特的耐磨特性,良好的抗腐蝕能力,較高的硬度,較低的摩擦因數(shù)以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性,而被廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、塑料模具的表面涂層以及航空航天關(guān)鍵機(jī)械零部件表面的防護(hù)[1-3]�，F(xiàn)在國際上常采用高強(qiáng)度，

本文編號(hào)：1076936