石墨被廣泛應(yīng)用于冶金、機械、電氣等重要領(lǐng)域。石墨電極因為其具有電極損傷小、成型速度快等諸多不可替代性,在現(xiàn)代電極生產(chǎn)加工中已經(jīng)逐步成為冶煉電極的主流。硬質(zhì)合金YG8以及PCD金剛石刀具因其有強度高、韌性低。所以,在實際的加工生產(chǎn)中主要選擇此兩類刀具。本文應(yīng)用ABAQUS仿真軟件,模擬石墨分別被金剛石刀具和硬質(zhì)合金刀具切削的加工過程。實驗選擇工廠所需的φ150mm的普通功率石墨電極,改變石墨切削所用的刀具以及切削深度,進行正交實驗,并分析切削力。通過仿真與實驗,驗證金剛石刀具更適合于切削加工石墨電極,在切削參數(shù)和刀具選擇這兩方面作出一定意義的指導(dǎo)。實驗表明,在相同切條件下切削石墨電極時,金剛石刀具所對應(yīng)的切削力數(shù)值,會小于硬質(zhì)合金刀具所對應(yīng)的數(shù)值,且伴著切削深度ap的逐漸上升,不同材料刀具在切削石墨電極的進給力與切向力也會逐步增加。 

【文章來源】：科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新. 2020,(35)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

石墨電極車外圓仿真

圖1 石墨電極車外圓仿真切削力是石墨電極加工中優(yōu)先考慮的的參數(shù)，圖3表示了在不同ap、vc下，硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具所切削石墨工件的進給力。圖4表示在不同切削深度、切削速度下，切向力變化曲線。在相同條件下，切削力越大刀具磨損越嚴重。由仿真結(jié)果看出，金剛石刀具的切削力要小于硬質(zhì)合金刀具。且兩種材料刀具切削石墨電極的進給力、切向力與ap成正比。

切削力是石墨電極加工中優(yōu)先考慮的的參數(shù)，圖3表示了在不同ap、vc下，硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具所切削石墨工件的進給力。圖4表示在不同切削深度、切削速度下，切向力變化曲線。在相同條件下，切削力越大刀具磨損越嚴重。由仿真結(jié)果看出，金剛石刀具的切削力要小于硬質(zhì)合金刀具。且兩種材料刀具切削石墨電極的進給力、切向力與ap成正比。圖4 不同切削深度ap下仿真的切向力Fc

【參考文獻】：
期刊論文
[1]石墨電極的電加工性能[J]. 武云霞,王成勇,詹國彬,李文紅.  模具工業(yè). 2004(12)



本文編號：3214972