本文關(guān)鍵詞：催化還原法同時(shí)脫硫脫硝催化劑的制備與性能研究

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【摘要】：在各種脫硫脫硝技術(shù)中,同時(shí)脫硫脫硝相對于單獨(dú)脫硫脫硝技術(shù)和聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù),具有更多優(yōu)勢,如：節(jié)省占地面積,降低企業(yè)投資費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用,受到很多的關(guān)注,是未來的發(fā)展方向。其中催化還原方法是一種同時(shí)脫硫脫硝方法,其機(jī)理是用還原劑和催化劑的作用,使S02轉(zhuǎn)化為S,NO轉(zhuǎn)化為N2,可以減少再生工藝,低能耗,同時(shí)可以回收利用S,因此是一種值得研究與應(yīng)用的方法。用等體積浸漬法制備出Y/AC、Fe/AC、Co/AC等催化劑,考察催化劑的同時(shí)脫硫脫硝性能,研究催化劑摻雜后的催化還原性能,用XRD分析催化劑反應(yīng)前后的晶型結(jié)構(gòu),用H2-TPR分析催化劑反應(yīng)前后的被H2還原的難易程度,用SEM分析催化劑的形貌,用BET分析催化劑的比表面積。Y的負(fù)載量在6%-8%之間Y/AC催化劑具有良好的脫硫脫硝活性,HNO_3處理過的催化劑載體脫硝活性增強(qiáng),550℃硫化后的催化劑的脫硝效果最好,低濃度的氧氣對催化劑的影響是部分可逆的,高濃度的氧氣對催化劑的催化劑的影響不可恢復(fù)；Y/AC的脫硫機(jī)理符合COS機(jī)理,脫硝機(jī)理符合是COS機(jī)理。對Y負(fù)載量為6%的Y/AC催化劑摻雜研究中,Ni摻雜的催化劑脫硫脫硝活性最好,Ni負(fù)載量為0.5%時(shí)催化劑的脫硫脫硝較好,S02和NO的T90%分別為370℃和360℃。摻雜Ni后的Y/AC催化劑通入氧氣后催化劑的狀態(tài)發(fā)生改變,NiS2晶型消失,而且出現(xiàn)了新的NiO的晶型,NiS依然存在,造成催化活性明顯降低。用瞬態(tài)響應(yīng)研究Fe/AC催化劑的脫硫脫硝行為,發(fā)現(xiàn)催化劑的脫硫脫硝的機(jī)理有Redox過程和COS過程,兩個(gè)機(jī)理同時(shí)存在。對催化劑Fe負(fù)載量為10%的Fe/AC催化劑進(jìn)行摻雜研究中Y, La, Ce,Co的加入均增強(qiáng)了Fe/AC的脫硫脫硝效果。對于不同載體負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%Fe時(shí),載體ZrO_2和H-p的同時(shí)脫硫脫硝效果較好,其次是TiO_2和USY,而MCM的效果最差。
【關(guān)鍵詞】：同時(shí)脫硫脫硝 催化還原法 Fe_2O_3 Y_2O_3
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：O643.36
【目錄】：

• 摘要5-7
• ABSTRACT7-16
• 第一章 緒論16-24
• 1.1 煙氣脫硫脫硝的背景、目的和意義16-17
• 1.2 煙氣脫硫脫硝技術(shù)17-19
• 1.2.1 脫硫脫硝技術(shù)17-18
• 1.2.2 催化還原法脫硫脫硝技術(shù)18-19
• 1.3 脫硫脫硝機(jī)理19-21
• 1.3.1 脫硫機(jī)理19-20
• 1.3.2 脫硝機(jī)理20
• 1.3.3 同時(shí)脫硫脫硝機(jī)理20-21
• 1.4 本課工作內(nèi)容21-24
• 第二章 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容24-32
• 2.1 實(shí)驗(yàn)氣體、藥品和儀器24-25
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)氣體24
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)藥品24-25
• 2.1.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備25
• 2.2 催化劑的制備25-28
• 2.2.1 催化劑的選擇25-27
• 2.2.2 催化劑的制備27-28
• 2.3 催化劑活性評價(jià)28-29
• 2.4 催化劑表征29-32
• 2.4.1 氫氣程序升溫還原(H_2-TPR)分析29-30
• 2.4.2 X射線衍射(XRD)分析30
• 2.4.3 比表面積(BET)分析30
• 2.4.4 掃描電鏡(SEM)分析30-32
• 第三章 Y/AC和MY/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究32-58
• 3.1 Y/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究32-43
• 3.1.1 載體預(yù)處理對催化活性的影響32-33
• 3.1.2 Y的負(fù)載量對催化活性的影響33-36
• 3.1.3 硫化及硫化溫度對催化活性的影響36-40
• 3.1.4 氧氣對催化劑催化活性的影響40-41
• 3.1.5 Y_2O_3/AC催化劑機(jī)理的探討41-43
• 3.2 MY/AC催化劑同時(shí)脫硫脫硝性能研究43-51
• 3.2.1 MY/AC催化劑同時(shí)脫硫脫硝活性評價(jià)43-47
• 3.2.2 NiY/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究47-51
• 3.3 不同催化劑載體AC的同時(shí)脫硫脫硝性能51-54
• 3.4 本章小結(jié)54-58
• 第四章 不同活性組分的催化劑同時(shí)脫硫脫硝性能研究58-66
• 4.1 不同活性組分催化劑的活性評價(jià)58-64
• 4.2 本章小結(jié)64-66
• 第五章 Fe/AC和MFe/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究66-104
• 5.1 Fe/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究66-78
• 5.1.1 Fe的負(fù)載量對催化劑脫硫脫硝活性影響66-70
• 5.1.2 Fe/AC瞬態(tài)響應(yīng)研究70-78
• 5.2 M-Fe/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究78-92
• 5.2.1 MFe/AC(M=Y、La、Co、Ce)催化劑脫硫脫硝性能研究78-84
• 5.2.2 Y[x]Fe[10]/AC系列催化劑84-89
• 5.2.3 CoFe/AC催化劑脫硫脫硝的研究89-90
• 5.2.4 CeFe/AC催化劑脫硫脫硝活性研究90-92
• 5.3 不同載體負(fù)載Fe同時(shí)脫硫脫硝性能研究92-100
• 5.4 本章小結(jié)100-104
• 第六章 Co/AC和MCo/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究104-120
• 6.1 Co/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究104-112
• 6.2 MCo/AC同時(shí)脫硫脫硝性能研究112-118
• 6.3 本章小結(jié)118-120
• 第七章 結(jié)論120-122
• 參考文獻(xiàn)122-126
• 致謝126-128
• 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文128-130
• 導(dǎo)師和作者簡介130-131
• 附件131-132

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