本文關(guān)鍵詞：生物倍增技術(shù)處理ABS廢水

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【摘要】：為安全穩(wěn)定的處理ABS廢水,采用生物倍增技術(shù)進(jìn)行工業(yè)化實驗,通過試驗獲得運行數(shù)據(jù)和工程設(shè)計參數(shù),為日后的ABS污水處理工程提供切實可行的設(shè)計參數(shù)。為加快試驗進(jìn)度,并使試驗更能反映實際廢水處理情況,利用吉化公司丙烯腈廠現(xiàn)有污水處理生化池B池及原有設(shè)備,引入ABS廢水進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模試驗,考察生物倍增工藝對ABS廢水的處理效果。應(yīng)用BDP生物倍增工藝對ABS廢水進(jìn)行處理,其工藝和運行參數(shù)是可行的,可以充分保證各項出水水質(zhì)指標(biāo),并可以實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,出水清澈透明,且COD、氨氮、SS等主要污染物遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本次試驗結(jié)果,驗證生化處理效果是可行的,本次試驗得到的工藝參數(shù)可以作為工程設(shè)計的依據(jù)。本次試驗由于現(xiàn)有壓力溶氣氣浮單元處理效果波動較大、對SS的去除效果不理想,致使ABS來水的SS大部分時間均處于超標(biāo)狀態(tài),建議在實際工程使用兩級氣浮控制進(jìn)入生化池的SS,確保生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時考慮到極限水量試驗階段,生產(chǎn)裝置排水水質(zhì)波動較大,異常排污較多,建議增設(shè)停留時間8-12小時左右的事故池一座。pH范圍對生化處理系統(tǒng)尤為重要,不同pH值會采用不同的處理方式。因此建議對原有裝置和新建裝置的pH調(diào)節(jié)單元加強(qiáng)管理,務(wù)必保證原水pH在要求的控制區(qū)間內(nèi)。通過試驗證明ABS廢水的氰根濃度是很低的,氰根對ABS廢水的處理不會產(chǎn)生影響。不同的停留時間對ABS廢水中氨氮的去除沒有影響,但對COD的去除影響還是顯著的,生化池的停留時間定為60小時為宜。
【關(guān)鍵詞】：ABS廢水 生物倍增 污水處理 COD
【學(xué)位授予單位】：上海師范大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：X703
【目錄】：

• 摘要2-3
• Abstract3-8
• 第1章 緒論8-20
• 1.1 ABS項目介紹8
• 1.2 ABS廢水介紹8-9
• 1.3 ABS樹脂生產(chǎn)廢水處理技術(shù)9-11
• 1.3.1 物化處理技術(shù)9-10
• 1.3.2 生化處理技術(shù)10
• 1.3.3 ABS樹脂廢水處置工程現(xiàn)狀10-11
• 1.4 生物倍增污水處理工藝11-13
• 1.4.1 BDP工藝的優(yōu)點11-13
• 1.4.2 BDP關(guān)鍵裝置13
• 1.5 生物倍增工藝與其他生化工藝對比13-15
• 1.5.1 生物倍增工藝流程13-14
• 1.5.2 生化工藝流程14
• 1.5.3 生物倍增工藝與其他生化工藝比較的優(yōu)勢14-15
• 1.6 生物倍增技術(shù)應(yīng)用ABS廢水處理15-19
• 1.6.1 創(chuàng)新技術(shù)15-16
• 1.6.2 工藝原理16-18
• 1.6.3 主要工藝操作條件18-19
• 1.6.4 生物倍增工藝對ABS廢水的優(yōu)勢19
• 1.7 本論文主要研究內(nèi)容19-20
• 第2章 試驗內(nèi)容20-43
• 2.1 試驗?zāi)康?/span>20
• 2.2 試驗水質(zhì)和水量20-21
• 2.3 試驗裝置及流程21-22
• 2.3.1 主要試驗裝置21
• 2.3.2 試驗工藝流程21-22
• 2.4 試驗設(shè)計主要參數(shù)22
• 2.5 試驗主要分析項目及方法22-23
• 2.6 恢復(fù)階段23-27
• 2.6.1 恢復(fù)階段加藥量統(tǒng)計23
• 2.6.2 恢復(fù)階段主要控制參數(shù)及數(shù)據(jù)匯總表23-25
• 2.6.3 恢復(fù)階段進(jìn)出水COD變化曲線25
• 2.6.4 恢復(fù)階段進(jìn)出水氨氮變化曲線25-26
• 2.6.5 小結(jié)26-27
• 2.7 強(qiáng)化馴化階段27-30
• 2.7.1 強(qiáng)化馴化階段加藥量統(tǒng)計27
• 2.7.2 強(qiáng)化馴化階段主要控制參數(shù)及數(shù)據(jù)匯總表27-28
• 2.7.3 強(qiáng)化馴化階段進(jìn)出水COD變化曲線28-29
• 2.7.4 強(qiáng)化馴化階段進(jìn)出水氨氮變化過程29
• 2.7.5 小結(jié)29-30
• 2.8 穩(wěn)定運行階段30-34
• 2.8.1 穩(wěn)定運行階段加藥量統(tǒng)計30
• 2.8.2 穩(wěn)定運行階段主要控制參數(shù)及數(shù)據(jù)匯總表30-32
• 2.8.3 穩(wěn)定運行階段進(jìn)出水COD變化曲線32
• 2.8.4 穩(wěn)定運行階段進(jìn)出水氨氮變化曲線32-33
• 2.8.5 小結(jié)33-34
• 2.9 超負(fù)荷運行階段34-38
• 2.9.1 超負(fù)荷運行階段加藥量統(tǒng)計34
• 2.9.2 超負(fù)荷運行階段主要控制參數(shù)及數(shù)據(jù)匯總表34-35
• 2.9.3 超負(fù)荷運行階段進(jìn)出水COD變化曲線35-36
• 2.9.4 超負(fù)荷運行階段進(jìn)出水氨氮變化曲線36-37
• 2.9.5 超負(fù)荷運行階段污泥齡的控制37
• 2.9.6 小結(jié)37-38
• 2.10 極限水量（極限停留時間）試驗階段38-43
• 2.10.1 極限水量階段加藥量統(tǒng)計38
• 2.10.2 極限水量階段主要控制參數(shù)及數(shù)據(jù)匯總表38-39
• 2.10.3 極限水量階段進(jìn)出水COD變化曲線39-40
• 2.10.4 極限水量階段進(jìn)出水氨氮變化曲線40-41
• 2.10.5 極限水量階段污泥齡的控制41-42
• 2.10.6 小結(jié)42-43
• 第3章 藥劑成本分析核算43-46
• 3.1 穩(wěn)定運行階段藥劑成本核算43
• 3.2 藥劑構(gòu)成分析43-44
• 3.2.1 投加甲醇的主要原因43-44
• 3.2.2 投加片堿及小蘇打的主要原因44
• 3.2.3 投加磷鹽的主要原因44
• 3.3 超負(fù)荷試驗期間藥劑成本分析44-45
• 3.4 成本綜合分析45-46
• 第4章 生產(chǎn)性試驗結(jié)果與實際工程設(shè)計值的比較推斷46-48
• 第5章 生產(chǎn)性試驗階段主要結(jié)論及建議48-50
• 第6章 初步設(shè)計工藝流程優(yōu)化50-53
• 6.1 預(yù)處理工藝流程50-51
• 6.1.1 調(diào)節(jié)池50
• 6.1.2 氣浮單元50-51
• 6.2 生化處理流程51-53
• 6.2.1 水解酸化池51-52
• 6.2.2 生物倍增池52-53
• 第7章 結(jié)論53-55
• 參考文獻(xiàn)55-57
• 致謝57-58

【相似文獻(xiàn)】

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 林長松;生物倍增技術(shù)處理ABS廢水[D];上海師范大學(xué);2016年

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本文編號：868895