本文關(guān)鍵詞：皮革生化尾水的深度處理工藝研究

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【摘要】：皮革生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜且含有大量有毒物質(zhì)。雖經(jīng)物化和生化處理后,出水COD濃度仍有300-800 mg/L,難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)皮革生化尾水,現(xiàn)有處理方法有電化學(xué)氧化、臭氧氧化和芬頓氧化等,但這些方法尚存在著能耗大,易產(chǎn)生二次污染物,仍難以達(dá)標(biāo)等缺陷。因此,本研究以實(shí)際皮革污水處理廠生化尾水為研究對(duì)象,比較研究了多種氧化和還原工藝對(duì)尾水的處理效果,重點(diǎn)探討了臭氧和電-Fe~0厭氧生物工藝對(duì)尾水COD的去除效果,借助傅里葉紅外光譜儀、氣質(zhì)聯(lián)用分析儀、TOC分析儀,初步解析了尾水中難降解有機(jī)物的去除機(jī)理,研究了電-Fe~0厭氧生物、臭氧氧化和活性炭組合工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)尾水COD達(dá)標(biāo)排放的可行性,取得如下主要結(jié)論：(1)實(shí)際皮革污水處理廠生化尾水CODCr濃度552.8～756.7 mg/L,NH3-N濃度9.8-245.5 mg/L,不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求,而且尾水中尚存在酰胺類化合物、大分子苯系物、酮類物質(zhì)、長(zhǎng)鏈烷烴以及其它有機(jī)氮化合物等多種難降解有機(jī)物。(2)與臭氧氧化相比,電化學(xué)氧化工藝對(duì)皮革生化尾水處理效果更好。以石墨和鐵分別為陽(yáng)、陰極,當(dāng)初始pH=7,電流密度1544 A/m2,電解時(shí)間為2 h,電化學(xué)氧化工藝對(duì)尾水COD去除率為74%,但會(huì)生成結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的有機(jī)污染物,如蒽。當(dāng)臭氧投加量為10 g/h,初始pH=8.5,反應(yīng)時(shí)間2.5 h,單純臭氧氧化工藝對(duì)尾水COD去除率僅為44.4%,且其中部分難降解苯系物尚不能有效去除。(3)與Fe~0-厭氧生物工藝相比,電-Fe~0厭氧生物工藝可明顯縮短處理時(shí)間。由于微電流促進(jìn)了Fe~0的溶出,可能提高了厭氧微生物活性,當(dāng)電流密度J為4.08A/m2,溫度為37±1℃,鐵碳填料10 g/L,葡萄糖投加量1000 mg/L,污泥濃度3g/L,尾水COD去除率達(dá)到約45%時(shí),處理時(shí)間可由48 h縮短至12 h,而且電-Fe~0厭氧生物工藝可有效降解尾水中有機(jī)氮成分、丙酸酐、二丙砜、叔酰胺基團(tuán)等,但難去除DEHP、長(zhǎng)鏈烷烴、3-己酮等有機(jī)污染物。(4)采用電Fe~0厭氧生物、臭氧氧化和活性炭組合工藝可以實(shí)現(xiàn)皮革生化尾水的達(dá)標(biāo)排放,出水COD和氨氮濃度可分別降至91.4和15.0 mg/L以下,達(dá)到GB8978-1996中Ⅰ級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【關(guān)鍵詞】：電氧化 臭氧 電-Fe~0厭氧生物 皮革生化尾水 廢水深度處理
【學(xué)位授予單位】：湘潭大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：X794
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-21
• 1.1 皮革生化尾水的概況10-14
• 1.1.1 皮革生化尾水的來源10-11
• 1.1.2 皮革生化尾水的性質(zhì)及危害11-14
• 1.2 皮革生化尾水的處理方法14-16
• 1.2.1 電化學(xué)氧化法14-15
• 1.2.2 臭氧氧化法15
• 1.2.3 芬頓氧化法15-16
• 1.2.4 光化學(xué)氧化法16
• 1.2.5 膜法16
• 1.3 Fe~0-厭氧生物聯(lián)用技術(shù)處理廢水的研究進(jìn)展16-18
• 1.3.1 Fe~0-厭氧生物聯(lián)用技術(shù)處理難降解廢水的應(yīng)用16-17
• 1.3.2 Fe~0-厭氧生物聯(lián)用技術(shù)機(jī)理研究17-18
• 1.4 本課題的研究目的、內(nèi)容和技術(shù)路線18-21
• 1.4.1 研究目的及意義18-19
• 1.4.2 研究?jī)?nèi)容19-20
• 1.4.3 技術(shù)路線20-21
• 第2章 氧化工藝對(duì)皮革生化尾水的深度處理研究21-34
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器21-23
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)儀器21-22
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑22
• 2.1.3 實(shí)驗(yàn)用水22-23
• 2.1.4 電極材料23
• 2.1.5 催化劑材料23
• 2.1.6 實(shí)驗(yàn)裝置23
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方法23-26
• 2.2.1 電化學(xué)氧化工藝影響因素研究23-24
• 2.2.2 臭氧氧化工藝影響因素研究24
• 2.2.3 分析方法24-26
• 2.3 結(jié)果與討論26-32
• 2.3.1 電化學(xué)氧化工藝影響因素研究26-28
• 2.3.2 臭氧氧化工藝影響因素研究28-31
• 2.3.3 兩種氧化工藝作用機(jī)理初探31-32
• 2.4 本章小結(jié)32-34
• 第3章 還原工藝對(duì)皮革生化尾水的深度處理研究34-49
• 3.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器34-36
• 3.1.1 實(shí)驗(yàn)儀器34
• 3.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑34-35
• 3.1.3 實(shí)驗(yàn)用水35
• 3.1.4 實(shí)驗(yàn)污泥35
• 3.1.5 鐵碳填料35
• 3.1.6 實(shí)驗(yàn)裝置35-36
• 3.2 實(shí)驗(yàn)方法36-38
• 3.2.1 三種還原工藝的比選36
• 3.2.2 Fe~0-厭氧生物工藝影響因素研究36-37
• 3.2.3 分析方法37-38
• 3.3 結(jié)果與討論38-47
• 3.3.1 三種還原工藝比選結(jié)果分析38-39
• 3.3.2 Fe~0-厭氧生物工藝影響因素研究39-42
• 3.3.3 Fe~0-厭氧生物工藝作用機(jī)理初探42-47
• 3.4 本章小結(jié)47-49
• 第4章 組合工藝對(duì)皮革生化尾水的深度處理研究49-60
• 4.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器49-50
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)儀器49
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑49-50
• 4.1.3 實(shí)驗(yàn)用水50
• 4.1.4 實(shí)驗(yàn)污泥50
• 4.1.5 實(shí)驗(yàn)裝置50
• 4.2 實(shí)驗(yàn)方法50-53
• 4.2.1 電-Fe~0厭氧生物工藝影響因素研究50-51
• 4.2.2 電-Fe~0厭氧生物+臭氧氧化組合工藝研究51
• 4.2.3 電-Fe~0厭氧生物+臭氧氧化+活性炭組合工藝研究51-52
• 4.2.4 分析方法52-53
• 4.3 結(jié)果與討論53-58
• 4.3.1 電-Fe~0厭氧生物工藝影響因素研究53-56
• 4.3.2 電-Fe~0厭氧生物+臭氧氧化組合工藝處理結(jié)果分析56-58
• 4.3.3 電-Fe~0厭氧生物+臭氧氧化+活性炭組合工藝處理結(jié)果分析58
• 4.4 本章小結(jié)58-60
• 第5章 結(jié)論與建議60-62
• 5.1 結(jié)論60-61
• 5.2 建議61-62
• 參考文獻(xiàn)62-67
• 致謝67

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：669477