采用硫酸體系對(duì)鈦酸鋰廢料選擇性提鋰、浸出液除雜沉Li₂CO₃、浸出渣通過固相燒結(jié)法制備TiO₂。研究了硫酸濃度、液固比、反應(yīng)時(shí)間等對(duì)鋰浸出率的影響,鋰離子濃度、碳酸鈉添加量、反應(yīng)溫度等對(duì)Li₂CO₃產(chǎn)品質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,最佳酸浸工藝為:硫酸濃度1.5 mol/L、液固比3∶1、95℃下反應(yīng)2 h,此時(shí)鋰浸出率為96.80%;最佳沉鋰工藝為:在凈化液Li⁺濃度27 g/L、碳酸鈉添加量為理論值的1.10倍、沉鋰溫度95℃、反應(yīng)時(shí)間40 min,此條件下得到的碳酸鋰產(chǎn)品主含量大于99.65%,達(dá)到行業(yè)電池級(jí)碳酸鋰要求。本工藝鋰浸出率高,無廢液產(chǎn)生,工藝流程短,操作簡(jiǎn)單,成本較低,可為鈦酸鋰廢料的綜合回收提供借鑒。

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【文章目錄】：
1 實(shí) 驗(yàn)
    1.1 實(shí)驗(yàn)原料及試劑
    1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及方法
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
    2.1 酸浸過程
        2.1.1 硫酸濃度對(duì)鋰浸出率的影響
        2.1.2 液固比對(duì)鋰浸出率的影響
        2.1.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)鋰浸出率的影響
    2.2 除雜過程
    2.3 沉鋰過程
        2.3.1 鋰離子濃度對(duì)碳酸鋰產(chǎn)品的影響
        2.3.2 碳酸鈉添加量對(duì)碳酸鋰產(chǎn)品的影響
        2.3.3 反應(yīng)溫度對(duì)碳酸鋰產(chǎn)品的影響
        2.3.4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)碳酸鋰產(chǎn)品的影響
    2.4 優(yōu)化實(shí)驗(yàn)及產(chǎn)品質(zhì)量
3 結(jié) 論



本文編號(hào)：3835042