微化工技術(shù)是當(dāng)今化工發(fā)展的重要方向之一。微反應(yīng)器是微化工技術(shù)的核心,具有優(yōu)異的傳質(zhì)、傳熱性能,因此,微反應(yīng)器在化工、能源領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而,微反應(yīng)器內(nèi)氣-液兩相質(zhì)量傳遞過程的研究卻較為缺乏。本文采用在線測量技術(shù)和單元傳質(zhì)模型的組合方法,分別以CO₂-水、CO₂-MEA水溶液、混合氣-MEA水溶液等為實(shí)驗(yàn)體系,考察了Taylor流下氣、液兩相流體流量、微通道幾何結(jié)構(gòu)和吸收液濃度等對氣泡長度、速度及傳質(zhì)特性的影響。對于純物理吸收的CO₂-水體系,研究了Taylor氣泡沿流體流動(dòng)方向的動(dòng)態(tài)變化,依據(jù)氣泡截面形狀和單元傳質(zhì)模型,對液膜厚度、氣含率、氣泡體積、比表面積、液側(cè)體積傳質(zhì)系數(shù)等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。結(jié)果發(fā)現(xiàn),Taylor氣泡長度沿流體流動(dòng)方向先減小后趨于穩(wěn)定,并通過液膜泄漏流和液彈內(nèi)循環(huán)對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了理論分析。最后,提出了液側(cè)體積傳質(zhì)系數(shù)的半經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式,與實(shí)驗(yàn)值吻合較好,其偏差在±10%以內(nèi),表明關(guān)聯(lián)式的預(yù)測性較好。對于伴隨有快速化學(xué)反應(yīng)的CO₂-MEA水溶液體系,研究了Taylor氣泡沿流體流... 

【文章來源】：煙臺(tái)大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

IGCC工藝流程圖

耗可顯著降低[5]，如圖1-2所示。由于煙道氣的主要成分是H2O 和 CO2，且CO2濃度高，可直接加壓液化處理；硫化物及氮氧化物少，脫硫、脫氮投資急劇降低[6]。然而，富氧燃燒技術(shù)燃燒溫度高，對燃燒設(shè)備材質(zhì)的要求高，而額外增加的空分系統(tǒng)，增加了設(shè)備投資。圖1-2 富氧燃燒原理Fig.1-2 Principle of oxyfuel combustion1.1.3 燃燒后脫碳燃燒后脫碳是指采用物理吸收、化學(xué)吸收、膜分離等技術(shù)在燃燒后排放的煙道氣中脫除CO2[5]。該技術(shù)適用范圍廣，原理相對簡單，技術(shù)比較成熟，故多數(shù)火力發(fā)電廠捕集 CO2主要采用燃燒后脫碳技術(shù)，如圖1-3所示。然而

2主要采用燃燒后脫碳技術(shù)，如圖1-3所示。然而，由于電廠通常使用空氣助燃，煙道氣中CO2濃度較低 (約10-15%)，導(dǎo)致脫碳能耗和設(shè)備投資均較高。圖1-3 燃燒后CO2捕集路線Fig.1-3 CO2capture route after combustion


本文編號：3502631