由于日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題,除塵脫硝一體化濾料逐漸成為研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)。經(jīng)除塵后的氮氧化物等尾氣進(jìn)入脫硝工藝,采用選擇性還原法（SCR）來(lái)制備除塵脫硝一體化濾料。常用的脫硝催化劑為錳氧化物和鈰氧化物。本課題采用三種不同的方式負(fù)載催化劑到PPS針刺過(guò)濾材料上,實(shí)現(xiàn)高溫?zé)焿m的除塵/脫硝一體化去除工藝,分別為浸漬法、原位沉積法、基于等離子體處理的聚苯硫醚（PPS）浸漬法負(fù)載催化劑。采用等離子體處理后浸漬的方法將催化劑負(fù)載到PPS耐高溫針刺過(guò)濾材料上,首先通過(guò)控制等離子體的電壓、占空比、速率、頻率,選擇了合適的正交試驗(yàn)水平,然后以負(fù)載率和負(fù)載牢度為評(píng)價(jià)指標(biāo),最后確定的最優(yōu)的負(fù)載工藝條件是:電壓270 V,占空比60%,速率8 m·min^-1,頻率19 KHz。對(duì)負(fù)載催化劑的PPS針刺過(guò)濾材料的進(jìn)行SEM測(cè)試、XRD分析、TG分析等性能表征,結(jié)果表明:催化劑均勻包覆在PPS針刺過(guò)濾材料上,很少有催化劑在纖維間存在的情況;負(fù)載催化劑后,熱性能無(wú)明顯改變,催化劑以弱結(jié)晶結(jié)構(gòu)出現(xiàn),提高了催化劑活性。設(shè)計(jì)并搭建實(shí)驗(yàn)室用脫硝實(shí)驗(yàn)裝置,進(jìn)行脫硝模擬實(shí)驗(yàn)。通過(guò)對(duì)影響脫硝效果的各個(gè)因素進(jìn)行進(jìn)... 

【文章來(lái)源】：青島大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：55 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

NH3-SCR反應(yīng)機(jī)理圖

錳酸鉀固體顆粒配制成溶液并進(jìn)行樣品浸漬，浸漬 30 min 后，將燒杯放在攪下攪拌，以 0.3 ml/min 的滴加速度往燒杯中滴加物質(zhì)的量濃度為 0.45mol/L 的錳溶液，滴加完成后清洗樣品并放入烘箱中 100℃烘干，這樣就得到實(shí)驗(yàn)需要高溫針刺過(guò)濾材料。其原理如下反應(yīng)式：Mn2++2Mn7+ 5Mn4+公式 2-(1)Mn4++2H2O MnO2+4H+公式 2-(2).2.3 基于等離子體預(yù)處理的 PPS針刺過(guò)濾材料浸漬法負(fù)載催化劑工藝低溫等離子體技術(shù)提高非織造材料表面的粘結(jié)性能是多種機(jī)理[75]相互作用的，一方面，等離子體可以對(duì)材料表面清潔和刻蝕清除有機(jī)污漬和弱界面，又能在材料表面形成極薄的交聯(lián)結(jié)構(gòu)層；另外一方面，在材料表面產(chǎn)生的化學(xué)基團(tuán)的酸堿相互作用和共價(jià)鍵結(jié)合很大程度上也增加粘結(jié)強(qiáng)度。等離子體處理可以織物表面的粘結(jié)性并且具有高環(huán)保、低成本、操作簡(jiǎn)便和作用條件溫和等優(yōu)點(diǎn)分適合于 PPS 針刺過(guò)濾材料的改性處理。制備流程如圖 2.1 所示，具體實(shí)驗(yàn)步下面章節(jié)進(jìn)行詳細(xì)描述。

青島大學(xué)碩士學(xué)位論文探究及參數(shù)選擇子體處理 PPS針刺過(guò)濾材料后負(fù)載催化劑的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，影響實(shí)有：電壓、占空比、速率、頻率。在探究單因子試驗(yàn)時(shí)，要保證改變一個(gè)實(shí)驗(yàn)因子。然后根據(jù)針刺過(guò)濾材料負(fù)載催化劑的負(fù)載率價(jià)結(jié)果的好壞。素分析壓電壓在 250 V 的條件下才會(huì)出現(xiàn)放電現(xiàn)象，因此將實(shí)驗(yàn)條件設(shè)70 V、290 V、310 V、330 V 等 5 個(gè)不同電壓分布，占空比為 5速率為 4 m·min-1，空氣流速為 1000 L/h，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖 3.1。


本文編號(hào)：3464057