臥式脈沖濾筒除塵器適用于工業(yè)中高度空間受限的場(chǎng)所,是當(dāng)前收集工業(yè)粉塵的主流設(shè)備之一,其結(jié)構(gòu)有利于粉塵沉降。而目前針對(duì)臥式脈沖濾筒除塵器的理論研究較少,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)及清灰參數(shù)均缺乏相關(guān)的技術(shù)指導(dǎo),因此,本文圍繞臥式脈沖濾筒除塵器的上述問題,采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)方法對(duì)其氣流組織及清灰性能進(jìn)行研究。采用CFD數(shù)值模擬軟件計(jì)算市面上兩種典型進(jìn)風(fēng)方式下臥式脈沖濾筒除塵器的氣流組織,并以氣流流動(dòng)狀態(tài)、濾筒表面速度、濾筒間隙速度以及流量分配均勻性為評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估,結(jié)果表明兩種進(jìn)風(fēng)方式下除塵器箱體內(nèi)的氣流組織分布均無法同時(shí)滿足以上四個(gè)指標(biāo)。針對(duì)這一問題,采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于加工的導(dǎo)流板對(duì)兩種進(jìn)風(fēng)方式下的氣流組織進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)果表明增設(shè)導(dǎo)流板后,兩種進(jìn)風(fēng)方式下箱體內(nèi)的氣流組織均勻性能夠滿足上述四個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo),氣流組織均勻性得到改善。主要結(jié)論如下:（1）對(duì)于頂部進(jìn)風(fēng)臥式脈沖濾筒除塵器而言,存在氣流流動(dòng)狀態(tài)與濾筒間隙速度不達(dá)標(biāo),在增設(shè)導(dǎo)流板后,氣流進(jìn)入箱體的速度由5.5m/s降低至4m/s,氣流繞流的影響范圍減少,最大氣流上升速度由1.56m/s降低至0.98m/s,速度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差由56.0%降低至44.7... 

【文章來源】：西南科技大學(xué)四川省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

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（１）過濾過程??過送風(fēng)管道，含塵氣流從設(shè)在箱體頂部或側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器。顆粒較大重的粉塵在重力作用下，順著自上而下的氣流直接沉降到灰斗內(nèi)，或者在碰撞壁，在慣性力作用下沿著邊壁沉降到灰斗內(nèi)。小顆粒粉塵則隨氣流通過濾筒時(shí)附著在濾筒表面，潔凈氣體從花板孔處進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)由出口排除。過濾過組織的均勻性起到非常重要的作用。??（２）清灰過程??著粉塵在濾筒表面越積越多形成餅狀粉塵團(tuán)（常稱為濾餅），濾筒的阻力增大塵器的阻力也增大。為了保證除塵器正常運(yùn)行，其阻力達(dá)到１０００－１５００Ｐａ時(shí)就清灰。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的阻力值或設(shè)定的時(shí)間時(shí)，在脈沖控制儀的作用下，脈沖閥包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥來到噴吹短管，噴射出高速氣流進(jìn)入濾筒，同時(shí)還－６倍噴射氣量的誘導(dǎo)氣流一起進(jìn)入濾筒內(nèi)，在此過程中濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，濾筒壁面的濾餅變形、斷裂并脫離濾筒，在重力的作用下掉入灰斗，收集到的卸料閥排出。??灰的基本要求是實(shí)現(xiàn)濾餅從濾筒上迅速并均勻的剝離。清灰強(qiáng)度需合理：清灰，則無法將附著的濾餅清除，不能進(jìn)行有效清灰；清灰強(qiáng)度過大，一是破壞了

２ＣＦＤ數(shù)值計(jì)算與實(shí)驗(yàn)裝置??隸沖?｜?｜Ｃ＝＝＝＝｜＝ａ?１?＾?１??麵儀「｜＾?ｒ?＂Ｔ魏?［?■?｜?＊?１?１??／、啤畋氣滾????—????——ｉ?ｊ?ｍｋｍｘ．?１??—（…氣包＇?？?Ｖ?；』Ｉ??〇?＼＜＼＾＞?—－—??纖—＿?＼＾Ｘｓ＾?????ｒ???ｔＪ?ｃＳｉ?□??圖２－１脈沖噴吹實(shí)驗(yàn)裝置示意圖??Ｆｉｇ．２－１?Ｔｈｅ?ｓｋｅｔｃｈ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｐｕｌｓｅ－ｊｅｔ?ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ?ｐｌａｔｆｏｒｍ??２．２．１實(shí)驗(yàn)臺(tái)支架及升降臺(tái)??圖２－２為脈沖噴吹實(shí)驗(yàn)臺(tái)支架與升降臺(tái)。噴吹管與氣包固定在升降臺(tái)支架噴吹管與氣包隨著升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)同步升降。??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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