自上世紀(jì)70年代廣泛使用無氰鍍鎘工藝以來,由于加入了EDTA、氨三乙酸等絡(luò)合劑,重金屬離子的去除變得困難。用普通化學(xué)沉淀法處理效果不佳,且電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)GB1900-2008“表2”要求廢水鎘質(zhì)量濃度小于0.05mg/L,對重金屬鎘的排放要求更為嚴(yán)格,所以需要建立一種處理效率高、對環(huán)境無二次污染的處理方法。本文研究內(nèi)容和結(jié)論如下:首先,確定廢水中鎘的測量方法為PAN加吐溫80直接比色法測定電鍍廢水中的微量鎘,在0~0.6mg/L范圍內(nèi),鎘濃度與吸光度線性相關(guān),相關(guān)系數(shù)為0.999。其次,通過不同的傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法(Na_2CO_3、NaOH、Na_2S和DTC型重金屬捕集劑)對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理的對比實驗確定了硫化鈉作為廢水處理時的沉淀劑。通過不同絮凝劑(聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁、硫酸鋁)對硫化鈉沉淀法處理廢水時的沉淀效果影響的對比實驗選擇確定硫酸鋁作為硫化鈉沉淀法處理廢水時的絮凝劑。并通過不同氧化劑(H_2O_2、Fenton試劑、過硫酸銨)預(yù)處理+氫氧化鈉沉淀法對廢水的處理的對比實驗確定過硫酸銨作為廢水處理時的氧化破絡(luò)劑。最后,在處理200mL,30mg/L的電鍍氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水時,氧化劑過硫酸銨投加量1.45g/L,熱活化溫度85℃,熱活化時間3min,沉淀劑Na_2S的投加量0.308g/L,絮凝劑硫酸鋁0.5g/L,助凝劑PAM 0.015g/L常溫下反應(yīng)20min靜置過濾消解測得鎘殘余質(zhì)量濃度最低0.019mg/L,去除率為99.9%,出水pH=7.6,COD=15.5mg/L,達(dá)到了電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)GB1900-2008“表2”中要求廢水鎘質(zhì)量濃度小于0.05mg/L的限值要求。
【學(xué)位單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：X781.1
【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 電鍍廢水概述
        1.1.1 電鍍廢水的來源
        1.1.2 電鍍廢水的性質(zhì)
        1.1.3 電鍍廢水的危害
    1.2 電鍍廢水的主要處理方法
        1.2.1 物理法及物化法
        1.2.2 化學(xué)法
        1.2.3 生物法
    1.3 絡(luò)合重金屬廢水的處理技術(shù)及研究現(xiàn)狀
        1.3.1 氧化法
        1.3.2 化學(xué)沉淀法
        1.3.3 光催化法
    1.4 電鍍廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀與進(jìn)展
        1.4.1 國外電鍍廢水處理現(xiàn)狀
        1.4.2 國內(nèi)電鍍廢水處理現(xiàn)狀
    1.5 氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理技術(shù)及研究現(xiàn)狀
    1.6 本課題的研究內(nèi)容及思路
    1.7 論文研究的意義
第二章 分光光度法測定鎘離子方法的改進(jìn)
    2.1 引言
    2.2 實驗部分
        2.2.1 實驗材料和試劑
        2.2.2 實驗方法
        2.2.3 吸收波長的確定
        2.2.4 pH值的影響
        2.2.5 PAN的用量對吸光度的影響
        2.2.6 吐溫80用量的選擇
        2.2.7 Cd2+的校準(zhǔn)曲線
        2.2.8 加標(biāo)回收試驗
        2.2.9 干擾離子的影響及消除
        2.2.10 實際樣品測定結(jié)果
    2.3 本章小結(jié)
第三章 傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法處理氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水
    3.1 引言
    3.2 實驗部分
        3.2.1 主要實驗材料和試劑
        3.2.2 實驗方法
        3.2.3 實驗流程圖
        3.2.4 分析方法
    3.3 實驗結(jié)果與討論
        3.3.1 NaOH沉淀法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
2CO₃沉淀法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理'>        3.3.2 Na₂CO₃沉淀法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
2S沉淀法直接對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理'>        3.3.3 Na₂S沉淀法直接對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
        3.3.4 DDTC鰲合沉淀法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
    3.4 本章小結(jié)
第四章 對硫化鈉沉淀法處理氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水方法改進(jìn)的研究
    4.1 引言
    4.2 實驗部分
        4.2.1 實驗材料和試劑
        4.2.2 實驗方法
        4.2.3 實驗流程圖
        4.2.4 分析方法
    4.3 實驗結(jié)果與討論
        4.3.1 投加絮凝劑聚合氯化鋁的情況下Na2S對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
        4.3.2 投加絮凝劑聚合硫酸鐵的情況下Na2S對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
        4.3.3 投加絮凝劑聚合硫酸鋁的情況下Na2S對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
        4.3.4 投加絮凝劑硫酸鋁的情況下Na2S對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
    4.4 本章小結(jié)
第五章 氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水氧化破絡(luò)方法研究
    5.1 引言
    5.2 實驗部分
        5.2.1 實驗材料和試劑
        5.2.2 實驗方法
        5.2.3 實驗流程圖
        5.2.4 分析方法
    5.3 實驗結(jié)果與討論
2O₂氧化法法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理'>        5.3.1 H₂O₂氧化法法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
        5.3.2 Fenton氧化法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
        5.3.3 過硫酸按氧化法法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理
    5.4 本章小結(jié)
第六章 過硫酸銨氧化法+改進(jìn)硫化鈉沉淀法對氨羧絡(luò)合物電鍍鎘廢水的處理..
    6.1 引言
    6.2 實驗部分
        6.2.1 實驗材料和試劑
        6.2.2 實驗方法
        6.2.3 實驗流程圖
        6.2.4 分析方法
    6.3 結(jié)果與討論
        6.3.1 過硫酸銨投加量對處理效果的影響
        6.3.2 廢水初始pH對處理效果的影響
        6.3.3 熱活化溫度對處理效果的影響
        6.3.4 熱活化時間對處理效果的影響
        6.3.5 沉淀劑Na2S的投加量對處理效果的影響
        6.3.6 絮凝劑硫酸鋁的投加量對處理效果的影響
        6.3.7 助凝劑PAM的投加量對處理效果的影響
        6.3.8 正交優(yōu)化試驗
    6.4 本小結(jié)
第七章 結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄 ：在校期間公開發(fā)表的論文

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2870900