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MAP法和折點氯化法聯(lián)合工藝從印刷電路處理廢水中回收銅氨的研究

發(fā)布時間:2020-10-25 17:35
   本文以處理印刷電路板產(chǎn)生的銅氨廢水為研究對象,通過MAP法和折點氯化法聯(lián)合工藝處理并回收氨氮和銅,MAP法先對部分氨氮進行去除和回收,以降低后續(xù)次氯酸鈉氧化法的藥劑消耗,在通過次氯酸鈉氧化破壞銅氨絡合物,同時沉淀出銅,實現(xiàn)氨氮與銅回收?梢杂行У墓(jié)約經(jīng)濟成本,回收產(chǎn)物也能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。首先對MAP法的影響因素進行了試驗研究,結果表明氨氮的去除率受pH值和沉淀劑的投加量影響較大,考慮到對銅去除率的影響,投加磷酸鹽、鎂鹽與水中的氨氮量存在一定的關系,當?shù)祖V的摩爾比為3:1:1,此時氨氮的去除率接近理論值;在氮磷鎂的摩爾比為4:1:1的條件下發(fā)現(xiàn),pH為9-10時氨氮有較好的去除效果,此時,銅離子去除率為1%左右;pH為9.5時氨氮有最大去除率24.67%,此時生成物磷酸氨鎂的含量達到96.8%。投加過量鎂鹽時,會增加氨氮的去除率,能促進磷酸氨鎂的生成,而鎂鹽不足會導致溶液中磷酸根殘留量偏大,生成磷酸銅副反應。對加藥方式考察表明,各藥劑以溶液形式同時添加的處理效果最好,其次為先加鎂鹽然后加磷鹽;當以固體形式投加時,會因傳質效果而產(chǎn)生其他副反應;先加入磷鹽時,會生成磷酸銅沉淀,不利于磷酸氨鎂的反應。其次,對折點氯化法工藝進行了研究,在N/Cl摩爾比為1:1.6時,氨氮去除率為99.11%,投加量繼續(xù)增加,去除率接近飽和;在pH為7左右,氨氮的去除效果最好。但考慮到氨氮與銅同步回收,該pH不宜太低,最佳為9.5左右。第三,實際廢水處理的綜合研究結果。在MAP法的條件確定為pH9.5,氮磷鎂摩爾比為4:1:1.1;折點氯化法初始pH9.5,N/Cl摩爾數(shù)比為1:1.6下,獲得MAP法對氨氮去除率為23.7%,銅去除率2.27%,折點氯化法對氨氮去除率為98.8%,銅去除率99.8%,獲得磷酸氨鎂95.43%,氫氧化銅99.57%。效益估算表明,單純以次氯酸鈉處理廢水時藥劑成本約39元/噸,以MAP法和折點氯化法聯(lián)合工藝的藥劑成本約17元/噸,不考慮純化分離及人工成本,單純處理藥劑成本節(jié)約了近50%。
【學位單位】:江西理工大學
【學位級別】:碩士
【學位年份】:2019
【中圖分類】:X76
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 銅氨廢水的現(xiàn)狀
        1.1.1 銅氨廢水的來源
        1.1.2 銅氨廢水的危害
    1.2 銅氨廢水處理現(xiàn)狀
        1.2.1 沉淀法
        1.2.2 氧化法
        1.2.3 還原法
        1.2.4 吸附法
        1.2.5 離子交換法
        1.2.6 膜分離法
    1.3 MAP沉淀法概述
        1.3.1 MAP的性質
        1.3.2 回收MAP的意義
        1.3.3 MAP沉淀法原理
        1.3.4 MAP沉淀法的影響因素
        1.3.5 MAP法研究進展
    1.4 折點氯化法概述
        1.4.1 折點氯化法原理
        1.4.2 影響折點氯化法的主要因素
    1.5 研究意義
    1.6 研究的主要內(nèi)容及技術路線
第二章 MAP法回收模擬廢水氨氮的影響因素
    2.1 引言
    2.2 實驗步驟
        2.2.0 實驗藥劑及檢測方法
        2.2.1 銅氨廢水的配置
        2.2.2 藥劑投加摩爾比的影響實驗
        2.2.3 藥劑投加方式的影響實驗
        2.2.4 pH 的影響實驗
        2.2.5 投加磷鹽和鎂鹽的摩爾比影響實驗
        2.2.6 沉淀物純度計算
    2.3 藥劑投加量對回收氨氮的影響
    2.4 不同藥劑投加方式對回收氨氮的影響
    2.5 反應PH對回收氨氮的影響
    2.6 鎂離子的投加量對回收氨氮的影響分析
    2.7 本章小結
第三章 折點氯化法處理模擬廢水的影響因素
    3.1 引言
    3.2 實驗步驟
        3.2.1 模擬廢水配置
        3.2.2 N/Cl的摩爾比的影響
        3.2.3 反應pH的影響
    3.3 氨氮與氯離子的投加量之比的影響
    3.4 反應PH的影響
    3.5 本章小結
第四章 實際廢水的處理效果
    4.1 引言
    4.2 實驗步驟
    4.3 最優(yōu)條件處理效果
    4.4 經(jīng)濟成本分析
    4.5 結論
第五章 結論與展望
    5.1 結論
    5.2 展望
參考文獻
致謝
攻讀學位期間的研究成果

【參考文獻】

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