隨著化學(xué)鍍鎳技術(shù)日漸成熟,應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛,化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)規(guī)模也日益擴(kuò)大。但其三廢處理未能引起足夠的重視,甚至有的廠家直接排放廢液,對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。目前化學(xué)鍍鎳廢水中的鎳已得到良好的回收處理及利用,其他一些處理技術(shù)的研究也主要集中在去除廢水中有機(jī)污染物,而氨氮是水體出現(xiàn)富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象的一大重要因素,卻常被忽略。并且國(guó)內(nèi)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)在不斷提高,脫除廢水中氨氮需要達(dá)到的要求也更加嚴(yán)格。因此,去除氨氮成為電鍍行業(yè)廢水處理中急需解決的一大問題。針對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水氨氮濃度高、去除難度較大等特點(diǎn),以現(xiàn)有工藝處理后未達(dá)標(biāo)的實(shí)際化學(xué)鍍鎳廢水為試驗(yàn)對(duì)象,廢水水質(zhì)如下:pH=6~7,總鎳低于0.08mg/L,SS低于20mg/L,但氨氮濃度仍較高,為100mg/L~120mg/L。本文分別采用次氯酸鈉氧化法和磷酸銨鎂沉淀法脫除廢水中的剩余氨氮,并探究了一體化MBR膜生物反應(yīng)器對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水中COD和氨氮的去除效果。NaClO氧化法得到較為適宜的條件如下:次氯酸鈉溶液投加量為1800mg/L,反應(yīng)時(shí)間t為30min,初始pH值為6.0~7.0,反應(yīng)溫度為10℃~30℃,磁力攪拌器轉(zhuǎn)速為300 r/min。在此條件下,廢水出水的氨氮去除率達(dá)到91%以上,剩余氨氮濃度為10mg/L,低于15mg/L,滿足GB 21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中對(duì)氨氮作出的排放要求。磷酸銨鎂沉淀法得到較適宜的條件如下:n(Mg)∶n(N)∶n(P)為1.1∶1∶1.2,初始pH值為10.5,反應(yīng)時(shí)間t為50 min,反應(yīng)溫度為20℃~40℃,磁力攪拌器轉(zhuǎn)速為100 r/min。在此條件下,廢水出水的氨氮去除率高達(dá)88%,剩余氨氮濃度為14 mg/L左右,滿足GB 21900-2008表2中對(duì)氨氮作出的排放要求。試驗(yàn)證明Fe~(2+)/NaClO氧化法對(duì)MBR膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理是可行的。采用一體化膜生物反應(yīng)器處理預(yù)處理后的化學(xué)鍍鎳廢水時(shí),裝置運(yùn)行的最佳工藝參數(shù)如下:水力停留時(shí)間為10h,曝氣量為3.0L/min,碳氮比為3∶1,溫度在一定范圍內(nèi)對(duì)處理效果無(wú)較大影響。在此條件下,反應(yīng)器出水的COD濃度能保持在52mg/L,出水剩余氨氮濃度為17 mg/L。
【學(xué)位單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：X78
【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 化學(xué)鍍鎳工藝及其發(fā)展應(yīng)用
        1.1.1 化學(xué)鍍鎳工藝概述
        1.1.2 化學(xué)鍍鎳工藝的發(fā)展應(yīng)用
    1.2 化學(xué)鍍鎳廢水的來(lái)源及處理現(xiàn)狀
        1.2.1 化學(xué)鍍鎳廢水的來(lái)源
        1.2.2 化學(xué)鍍鎳廢水的處理現(xiàn)狀
    1.3 化學(xué)鍍鎳廢水中氨氮的來(lái)源及危害
    1.4 含氨氮廢水的處理現(xiàn)狀
        1.4.1 物化法
        1.4.2 生化聯(lián)合法
        1.4.3 新型生物脫氮法
    1.5 膜生物反應(yīng)器概述
        1.5.1 膜生物反應(yīng)器的分類
        1.5.2 膜生物反應(yīng)器的工藝特征
        1.5.3 膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用與發(fā)展
    1.6 課題來(lái)源、意義及研究?jī)?nèi)容
        1.6.1 課題的來(lái)源及意義
        1.6.2 主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線
第2章 試驗(yàn)材料與水質(zhì)分析方法
    2.1 試驗(yàn)材料
        2.1.1 試驗(yàn)廢水來(lái)源及水質(zhì)
        2.1.2 膜生物反應(yīng)器中的活性污泥
    2.2 主要儀器和化學(xué)藥劑
        2.2.1 主要儀器
        2.2.2 化學(xué)藥劑
    2.3 試驗(yàn)裝置
    2.4 主要水質(zhì)分析方法
        2.4.1 污泥基本性質(zhì)測(cè)定
        2.4.2 COD的測(cè)定方法
        2.4.3 BOD的測(cè)定方法
        2.4.4 氨氮濃度的測(cè)定方法
    2.5 數(shù)據(jù)處理
第3章 次氯酸鈉氧化脫除化學(xué)鍍鎳廢水中氨氮
    3.1 試驗(yàn)方法
    3.2 NaClO溶液投加量對(duì)氨氮去除效果的影響
    3.3 反應(yīng)時(shí)間t對(duì)氨氮去除效果的影響
    3.4 初始pH值對(duì)氨氮去除效果的影響
    3.5 反應(yīng)溫度T對(duì)氨氮去除效果的影響
    3.6 反應(yīng)穩(wěn)定性試驗(yàn)
    3.7 本章小結(jié)
第4章 磷酸銨鎂沉淀脫除化學(xué)鍍鎳廢水中氨氮
    4.1 試驗(yàn)方法
    4.2 n(Mg)∶n(N)∶n(P)對(duì)氨氮去除效果的影響
    4.3 pH對(duì)氨氮去除效果的影響
    4.4 反應(yīng)時(shí)間t對(duì)氨氮去除效果的影響
    4.5 反應(yīng)溫度T對(duì)氨氮去除效果的影響
    4.6 反應(yīng)穩(wěn)定性試驗(yàn)
    4.7 本章小結(jié)
第5章 MBR膜生物反應(yīng)器運(yùn)行試驗(yàn)
    5.1 試驗(yàn)步驟
    5.2 MBR的啟動(dòng)
        5.2.1 pH值的變化
        5.2.2 DO的變化
        5.2.3 MLSS的變化
        5.2.4 COD去除率的變化
        5.2.5 氨氮去除率的變化
    5.3 預(yù)處理后廢水對(duì)系統(tǒng)的馴化
        5.3.1 pH值的變化
        5.3.2 DO的變化
        5.3.3 COD去除率的變化
        5.3.4 氨氮去除率的變化
    5.4 廢水污染物去除的影響因素探究
        5.4.1 水力停留時(shí)間的影響
        5.4.2 曝氣量的影響
        5.4.3 碳氮比的影響
        5.4.4 溫度的影響
    5.5 反應(yīng)器的膜污染及控制
        5.5.1 膜污染過(guò)程
        5.5.2 膜清洗方法
    5.6 本章小結(jié)
結(jié)論與建議
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄 A(攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄)

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2847045