自來水廠生產(chǎn)廢水約占總凈水量的4%-7%,回收利用生產(chǎn)廢水,能夠有效緩解當(dāng)前水資源短缺狀況,對(duì)于西北缺水地區(qū),尤其具有現(xiàn)實(shí)意義。處理生產(chǎn)廢水,常見的工藝流程是“濃縮-調(diào)質(zhì)-脫水”,但這種處理方式需要的構(gòu)筑物多、占地面積大。造粒流化床是一種創(chuàng)新型水處理技術(shù),集濃縮、調(diào)質(zhì)與一體,擁有占地面積小,水力負(fù)荷高等優(yōu)點(diǎn),本文以水廠生產(chǎn)廢水(沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水)為研究對(duì)象,對(duì)造粒流化床處理生產(chǎn)廢水的除濁機(jī)能進(jìn)行了試驗(yàn):(1)通過靜態(tài)試驗(yàn),研究了PAM的帶電性、分子量對(duì)原水濁度、絮凝體沉速的影響,最終確定在A水廠反沖洗水中使用分子量為1200萬的陰離子型PAM,投加量初步定為0.7-1mg/L,此時(shí)絮體沉速能達(dá)到7mm/s;在B水廠的排泥水中,使用陽(yáng)離子型PAM,分子量為1200萬,投加量初步定為9-12mg/L,絮體沉速能大于7mm/s。(2)流化床初始啟動(dòng)上升流速對(duì)于致密懸浮層的形成時(shí)間影響顯著。當(dāng)初始上升流速為20cm/min時(shí),需要160min才能形成致密懸浮層;當(dāng)初始上升流速為30cm/min時(shí),在試驗(yàn)限定的時(shí)間內(nèi),無法形成致密的懸浮層;最終確定在中試試驗(yàn)中,適宜的初始上升流速為25cm/min,能夠在130min左右形成致密懸浮層。(3)在生產(chǎn)性試驗(yàn)中,通過出水濁度、污泥含水率等指標(biāo)確定了A水廠流化床的最佳運(yùn)行參數(shù)為:上升流速V=30cm/min,進(jìn)水流量Q=35m~3/h,PAM投加量b=1mg/L,PAC投加量c=5mg/L,機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速控制r=2r/min,系統(tǒng)最大上升流速V_(max)=60cm/min,排泥方式為間歇排泥,排泥周期為42h,濃縮后污泥含水率在95-96%之間。在此運(yùn)行工況下,出水濁度可長(zhǎng)期穩(wěn)定在1NTU左右,出水中Fe、Mn含量能夠分別降至0.12mg/L,0.18mg/L左右。B水廠流化床的最佳運(yùn)行參數(shù)為:上升流速V=30cm/min,流化床進(jìn)水流量Q=90m~3/h,PAM投加量根據(jù)進(jìn)水濁度不同進(jìn)行投加,攪拌轉(zhuǎn)速r=1r/min,排泥方式為連續(xù)排泥,濃縮后污泥含水率可達(dá)96%左右。在此工況下,系統(tǒng)出水濁度可長(zhǎng)期穩(wěn)定于10NTU左右,滿足處理要求;(4)試驗(yàn)中,推導(dǎo)并驗(yàn)證了流化床排泥周期計(jì)算公式(_(000)=(1(1-)×10~6),通過該公式可以預(yù)計(jì)進(jìn)水濁度、進(jìn)水流量改變后,滿足污泥含水率要求的排泥周期;
【學(xué)位單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：X703
【部分圖文】：

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文而造粒流化床通過合理控制混凝化學(xué)條件、流體動(dòng)力學(xué)條件，使顆粒以有序的、逐一附著的方式與其余顆粒結(jié)合。這種絮凝過程，形成的顆粒排列緊密，隨著粒徑的增大，密度在一定范圍內(nèi)也將增大，故具有良好的沉降性能。為了人為的使絮體實(shí)現(xiàn)這一過程，主要是通過施加機(jī)械攪拌以及流化床內(nèi)部特殊的水力條件，在兩者的聯(lián)合作用下，絮體顆粒不僅受到水流剪切力，顆粒還受到各個(gè)方向上的顆粒有序碰撞形成的摩擦力、擠壓力，在 PAM 的架橋作用下，顆粒間隙逐漸減小，空隙水被擠走，顆粒與顆粒緊密的連結(jié)起來[46]。因此在各種力的作用下，穩(wěn)定運(yùn)行的流化床所形成的顆粒團(tuán)為大粒徑、高密度、沉降性良好的圓球體（圖 1.3）。

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文而造粒流化床通過合理控制混凝化學(xué)條件、流體動(dòng)力學(xué)條件，使顆粒以有序的、逐一附著的方式與其余顆粒結(jié)合。這種絮凝過程，形成的顆粒排列緊密，隨著粒徑的增大，密度在一定范圍內(nèi)也將增大，故具有良好的沉降性能。為了人為的使絮體實(shí)現(xiàn)這一過程，主要是通過施加機(jī)械攪拌以及流化床內(nèi)部特殊的水力條件，在兩者的聯(lián)合作用下，絮體顆粒不僅受到水流剪切力，顆粒還受到各個(gè)方向上的顆粒有序碰撞形成的摩擦力、擠壓力，在 PAM 的架橋作用下，顆粒間隙逐漸減小，空隙水被擠走，顆粒與顆粒緊密的連結(jié)起來[46]。因此在各種力的作用下，穩(wěn)定運(yùn)行的流化床所形成的顆粒團(tuán)為大粒徑、高密度、沉降性良好的圓球體（圖 1.3）。

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文而造粒流化床通過合理控制混凝化學(xué)條件、流體動(dòng)力學(xué)條件，使顆粒以有序的、逐一附著的方式與其余顆粒結(jié)合。這種絮凝過程，形成的顆粒排列緊密，隨著粒徑的增大，密度在一定范圍內(nèi)也將增大，故具有良好的沉降性能。為了人為的使絮體實(shí)現(xiàn)這一過程，主要是通過施加機(jī)械攪拌以及流化床內(nèi)部特殊的水力條件，在兩者的聯(lián)合作用下，絮體顆粒不僅受到水流剪切力，顆粒還受到各個(gè)方向上的顆粒有序碰撞形成的摩擦力、擠壓力，在 PAM 的架橋作用下，顆粒間隙逐漸減小，空隙水被擠走，顆粒與顆粒緊密的連結(jié)起來[46]。因此在各種力的作用下，穩(wěn)定運(yùn)行的流化床所形成的顆粒團(tuán)為大粒徑、高密度、沉降性良好的圓球體（圖 1.3）。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2817526