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29MW鍋爐燃燒器外二次風(fēng)率對(duì)流場(chǎng)及燃燒特性的影響

發(fā)布時(shí)間:2020-07-31 09:16
【摘要】:工業(yè)鍋爐在經(jīng)濟(jì)發(fā)展及國(guó)民生活中起著重要的作用。傳統(tǒng)的工業(yè)鍋爐因燃燒組織方式、鍋爐總體工藝水平等因素導(dǎo)致燃燒效率低、污染物排放量高。煤粉工業(yè)鍋爐具備高效節(jié)能、潔凈排放的特點(diǎn),近年來(lái)在節(jié)能減排的大背景下迅速發(fā)展起來(lái),煤粉工業(yè)鍋爐產(chǎn)業(yè)已基本形成。本文以哈爾濱工業(yè)大學(xué)研發(fā)的中心給粉旋流燃燒器為研究對(duì)象,研究燃燒器出口的單相流動(dòng)特性,并將燃燒器應(yīng)用在29MW煤粉工業(yè)鍋爐上,通過(guò)數(shù)值模擬的方法研究燃燒器的燃燒特性以及NO_x生成特性,并對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行合理優(yōu)化。本文的研究能夠?yàn)楣I(yè)煤粉鍋爐燃燒器的研發(fā)提供參考。首先以單只燃燒器為原型,根據(jù)冷態(tài)模化準(zhǔn)則搭建1:3的單相冷態(tài)試驗(yàn)臺(tái),通過(guò)熱線(xiàn)風(fēng)速儀系統(tǒng)測(cè)量燃燒器出口區(qū)域的三維速度,研究外二次風(fēng)和分離二次風(fēng)率配比以及摻混的煙氣量配比對(duì)燃燒器出口區(qū)域單相流動(dòng)特性的影響。不同風(fēng)率配比結(jié)果表明:風(fēng)率配比對(duì)回流區(qū)尺寸和最大軸向負(fù)速度影響較大,風(fēng)率配比由1:3增加至3:1,回流區(qū)最大直徑從1.1d增加至1.4d,回流區(qū)面積增幅為34%,燃燒器中軸線(xiàn)上最大軸向負(fù)速度由3.6m/s增加至9.8m/s。不同煙氣量配比結(jié)果表明:不同煙氣量配比對(duì)回流區(qū)尺寸和最大軸向負(fù)速度影響較大,煙氣量配比由0:1增加至1:0,回流區(qū)最大直徑從1.2d增加至1.3d,回流區(qū)面積增幅為19%,燃燒器中軸線(xiàn)上最大軸向負(fù)速度由3.4m/s增加至7.0m/s。利用數(shù)值模擬研究外二次風(fēng)和分離二次風(fēng)風(fēng)率配比以及摻混的煙氣量配比對(duì)爐內(nèi)燃燒特性以及NO_x生成特性的影響。通過(guò)對(duì)爐膛中心面的軸向速度分布、溫度分布、O_2濃度分布以及NO濃度分布進(jìn)行分析,并結(jié)合爐膛出口的煙氣溫度和NO_x濃度,對(duì)外二次風(fēng)和分離二次風(fēng)率配比以及摻混的煙氣量配比進(jìn)行優(yōu)化。不同風(fēng)率配比的數(shù)值模擬結(jié)果表明:風(fēng)率配比為1:3、3:5及9:11時(shí),爐膛出口NO_x排放量在227 mg/m~3-238mg/m~3范圍內(nèi),風(fēng)率配比大于9:11時(shí),NO_x排放量在227 mg/m~3基礎(chǔ)上升高幅度為21%。本文推薦外二次風(fēng)與分離二次風(fēng)風(fēng)率配比在1:3至9:11范圍內(nèi)較合適。不同煙氣量配比的數(shù)值結(jié)果表明:煙氣量配比為0:1至7:3時(shí),爐膛出口NO_x排放量在220 mg/m~3-231 mg/m~3范圍內(nèi),煙氣量配比為1:0時(shí),爐膛出口NO_x排放量為251 mg/m~3,在220 mg/m~3基礎(chǔ)上升高幅度為14%。本文推薦外二次風(fēng)與分離二次風(fēng)摻混的煙氣量配比在0:1至7:3范圍內(nèi)較合適。
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類(lèi)號(hào)】:TK229.63;X701
【圖文】:

示意圖,送風(fēng)管道


冷態(tài)模化試驗(yàn)是在室內(nèi)進(jìn)行的,故各股氣流溫度相等,風(fēng)速公式可進(jìn)。根據(jù)上文所述,冷態(tài);囼(yàn)臨界雷諾數(shù)取為 1×104,由此可得試驗(yàn) Q:3273(3600 ) Nm /h273i iiQ V St (式中 t 為試驗(yàn)風(fēng)溫,其中 i=1、2n、2w、3。3 試驗(yàn)臺(tái)的搭建單只燃燒器冷態(tài)試驗(yàn)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)、旋流燃燒器模型以及速度測(cè)量。送風(fēng)系統(tǒng)包括 50Hz 的調(diào)頻風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道,送風(fēng)管道如圖 2-2 所下依次是一次風(fēng)風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)風(fēng)管、外二次風(fēng)風(fēng)管和分離二次風(fēng)風(fēng)-3 為燃燒器模型實(shí)物圖,旋流燃燒器帶有預(yù)燃室,預(yù)燃室內(nèi)布置一次次風(fēng)、外二次風(fēng),軸向旋流葉片布置在二次風(fēng)通道中,葉片角度均為 6二次風(fēng)布置在預(yù)燃室外,分離二次風(fēng)出口與預(yù)燃室出口平齊。速度測(cè)括熱線(xiàn)風(fēng)速儀系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)。圖 2-4 為單只燃燒器冷態(tài)試驗(yàn)的示意圖

示意圖,燃燒器,實(shí)物,模型


冷態(tài)模化試驗(yàn)是在室內(nèi)進(jìn)行的,故各股氣流溫度相等,風(fēng)速公式可進(jìn)。根據(jù)上文所述,冷態(tài);囼(yàn)臨界雷諾數(shù)取為 1×104,由此可得試驗(yàn) Q:3273(3600 ) Nm /h273i iiQ V St (式中 t 為試驗(yàn)風(fēng)溫,其中 i=1、2n、2w、3。3 試驗(yàn)臺(tái)的搭建單只燃燒器冷態(tài)試驗(yàn)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)、旋流燃燒器模型以及速度測(cè)量。送風(fēng)系統(tǒng)包括 50Hz 的調(diào)頻風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道,送風(fēng)管道如圖 2-2 所下依次是一次風(fēng)風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)風(fēng)管、外二次風(fēng)風(fēng)管和分離二次風(fēng)風(fēng)-3 為燃燒器模型實(shí)物圖,旋流燃燒器帶有預(yù)燃室,預(yù)燃室內(nèi)布置一次次風(fēng)、外二次風(fēng),軸向旋流葉片布置在二次風(fēng)通道中,葉片角度均為 6二次風(fēng)布置在預(yù)燃室外,分離二次風(fēng)出口與預(yù)燃室出口平齊。速度測(cè)括熱線(xiàn)風(fēng)速儀系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)。圖 2-4 為單只燃燒器冷態(tài)試驗(yàn)的示意圖

示意圖,網(wǎng)格劃分,葉片,示意圖


2N O NO N2N O NO ON OH NO H網(wǎng)格劃分及邊界條件文采用三維建模軟件對(duì)全爐膛及燃燒器進(jìn)行 1:1 建模。將三維模劃分軟件進(jìn)行網(wǎng)格劃分。劃分網(wǎng)格時(shí),燃燒器軸向葉片和爐膛本結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)方法。為了方便畫(huà)網(wǎng)格,將爐膛本體分成兩部分,用結(jié)構(gòu)方法畫(huà)網(wǎng)格,網(wǎng)格數(shù)量遠(yuǎn)小于非結(jié)構(gòu)方法,且網(wǎng)格質(zhì)量高。模擬的準(zhǔn)確性,進(jìn)行網(wǎng)格劃分時(shí),對(duì)爐膛主燃區(qū)以及流動(dòng)復(fù)雜的處理。圖 2-6,圖 2-7 和圖 2-8 分別為內(nèi)、外二次風(fēng)葉片以及爐膛示意圖。數(shù)值計(jì)算中,對(duì)于爐膛壁面:邊界條件設(shè)為無(wú)湍流運(yùn)動(dòng)于燃燒器煤粉以及各分級(jí)風(fēng)入口:采用速度入口邊界條件,煤粉流強(qiáng)度分別設(shè)為 0.8 和 10%,不同分級(jí)風(fēng)入口的水力直徑通過(guò)四與濕周之比計(jì)算;鍋爐出口的邊界條件設(shè)為壓力出口。

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