【摘要】：錦X塊是典型的稠油區(qū)塊,采用蒸汽驅(qū)開采方式,取得了良好的開發(fā)效果。然而,在生產(chǎn)過程中油井產(chǎn)出了大量的硫化氫,給生產(chǎn)作業(yè)帶來很多難題。因此,尋找一種既能夠保證蒸汽驅(qū)開發(fā)效果又能對(duì)H_2S進(jìn)行有效治理的綜合處理技術(shù),對(duì)于保證錦X塊稠油安全高效開發(fā)尤為重要。本文針對(duì)錦X蒸汽驅(qū)區(qū)塊的生產(chǎn)實(shí)際,分析了蒸汽驅(qū)生產(chǎn)過程中H_2S產(chǎn)生的主要原因,在充分論證現(xiàn)有H_2S控制方法對(duì)于蒸汽驅(qū)井中H_2S控制的局限性和弊端的基礎(chǔ)上,通過大量的實(shí)驗(yàn),研制出了可實(shí)現(xiàn)H_2S源頭控制的無沉淀型H_2S清除劑,可以在清除硫化氫的同時(shí),促進(jìn)油水界面張力的降低,提高原油采收率。通過實(shí)驗(yàn)篩選出了能夠大幅降低軟化水界面張力的非含硫碳氟表面活性劑LG-370,并對(duì)其穩(wěn)定性和驅(qū)油效果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,碳氟表面活性劑可以有效降低界面張力,提升驅(qū)油效果,且在高溫下具有良好的穩(wěn)定性,可以應(yīng)用于蒸汽驅(qū)油。為簡化蒸汽驅(qū)井的開采工藝,實(shí)現(xiàn)同一工藝下控制硫化氫和降粘,本文通過實(shí)驗(yàn)篩選出了合適的非含硫表面活性劑配方體系,并對(duì)其注入方式進(jìn)行了優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著注入速度的增加,表面活性劑驅(qū)采出程度增加幅度有逐漸增加的趨勢。確定最佳注入速度為0.1mL/min,其對(duì)250×10~(-3)μm~2巖心的采出程度增加值為10.92%;表面活性劑不同累計(jì)注入量對(duì)降低巖心注入壓力效果影響很大。隨著表面活性劑累計(jì)注入量的增大,采出程度增加值先增加后逐漸穩(wěn)定。當(dāng)累計(jì)注入量大于1PV以后,采出程度增加幅度不明顯,綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本,確定選用累計(jì)注入量為1PV。第一次注入量小于第二次注入量的采收率增加值小于第一次注入量大于第二次注入量總采收率增加幅度,而兩次不同注入量的總采收率增加幅度大于兩次相同注入量的值。分析得出在設(shè)計(jì)段塞組合時(shí),一次段塞注入量應(yīng)大于二次段塞注入量。確定最佳段塞組合0.5PV+0.3PV+0.2PV,在該段塞組合條件下表面活性劑驅(qū)采出程度增加值為10.26%。
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：X741;TE357.44
【圖文】：

圖 2.1 齊 40 塊、洼 38 塊測得井筒內(nèi)硫化氫氣體含量研齊 40 塊及小洼油田洼 38 塊井筒內(nèi)硫化氫氣體含量變化規(guī)律可以看出，硫化氫氣體含量為 0.1%左右，而采用蒸汽驅(qū)開發(fā)的井筒內(nèi)硫化氫濃度平右，采用蒸汽驅(qū)開發(fā)的井內(nèi)硫化氫濃度明顯高于蒸汽吞吐井內(nèi)硫化氫的濃方式的不同井筒內(nèi)硫化氫的濃度也不同，造成這種現(xiàn)象的根本原因在于地

圖 2.2 蒸汽驅(qū)先導(dǎo)試驗(yàn)區(qū)與擴(kuò)大試驗(yàn)區(qū)硫化氫濃度016 年在歡喜嶺油田齊 40 塊和洼 39 區(qū)塊進(jìn)行了 4 個(gè)井組的蒸汽驅(qū)先導(dǎo)試驗(yàn)導(dǎo)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上向西擴(kuò)大了 7 個(gè)井組，進(jìn)行了擴(kuò)大蒸汽驅(qū)試驗(yàn)。先導(dǎo)試驗(yàn)在 0.94%左右，其中井筒內(nèi)硫化氫濃度最大值為 3.27%；擴(kuò)大試驗(yàn)區(qū)硫化8%左右，井筒內(nèi)硫化氫濃度最大值僅為 1.12%。分析認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2737648