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預(yù)處理-IC-MBR處理高濃度廢液研究及工程應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2020-06-23 01:24
【摘要】:危險(xiǎn)廢液種類繁多、成分復(fù)雜、危害性大,對(duì)大氣、土壤、水體及人體有巨大傷害,已經(jīng)引起相關(guān)政府部門的重視。但我國(guó)危廢行業(yè)起步較晚,在廢液處理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上存在短板。本課題主要針對(duì)嘉興平湖市產(chǎn)生的油/水、烴/水混合物或乳化液、含鎳廢液、其他表面處理液、廢酸和廢堿,采用分質(zhì)預(yù)處理方式對(duì)廢液進(jìn)行前期處理,后采取IC-A/O(MBR)生化組合工藝進(jìn)行深度處理。通過小試和中試進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,最后應(yīng)用于工程項(xiàng)目中。預(yù)處理實(shí)驗(yàn)研究。預(yù)處理部分主要由分質(zhì)預(yù)處理和綜合預(yù)處理兩部分組成。分質(zhì)預(yù)處理小試:通過小試確定了油/水、烴/水混合物或乳化液、含鎳廢液、其他表面處理液、廢酸、廢堿等5股廢液的最佳處理工藝,對(duì)于高濃度含油廢液中油通過使用陶瓷膜進(jìn)行預(yù)處理,確定最佳進(jìn)液溫度為70-75℃,最佳除油效果高達(dá)90%;從實(shí)驗(yàn)結(jié)果知化學(xué)絮凝對(duì)低濃度含油廢液中COD和油的去除率分別高于85%和90%;含鎳廢液中的化學(xué)鎳通過蒸發(fā)裝置進(jìn)行預(yù)處理,實(shí)驗(yàn)確定出最佳進(jìn)料pH值為5,最佳進(jìn)料溫度在60-70℃之間,廢液中鎳的去除率可達(dá)99%以上,同時(shí)可去除90%的鹽;含鎳廢液中的電鍍鎳通過化學(xué)混凝沉淀預(yù)處理,物化后可去除99.9%的鎳和52%的COD;廢酸、廢堿和其他表面處理液混合后一并進(jìn)入物化處理,對(duì)廢液中COD的去除率維持在47.6%左右。綜合預(yù)處理正交小試:對(duì)預(yù)處理后的綜合廢液進(jìn)行混凝正交試驗(yàn)研究,確定出廢液pH值、PAC投加量、PAM投加量對(duì)COD去除率的影響依次減弱,最佳實(shí)驗(yàn)條件為:pH=10.5,PAC=1.0g/L,PAM=0.1g/L,混凝法對(duì)廢液預(yù)處理效果最佳,COD去除率達(dá)到43.6%。綜合廢液生化中試研究。前期通過小試實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比研究,最終選擇IC-A/O(MBR)為生化主體工藝。研究生化中試啟動(dòng)及穩(wěn)定階段各工藝運(yùn)行狀況,調(diào)試過程中確定了IC廢液最佳進(jìn)水溫度為:35.5-38.5℃,最佳進(jìn)水pH在7.3-7.7之間、系統(tǒng)穩(wěn)定后VFA在25-29mmol/L之間,COD去除率穩(wěn)定在82%-88%之間。A/O(MBR)調(diào)試控制系統(tǒng)內(nèi)溶解氧在4-5mg/L之間,系統(tǒng)COD出水濃度穩(wěn)定在180-300mg/L之間,去除效率在78-85%之間;NH_3-N的出水濃度小于30mg/L,去除率穩(wěn)定在78%-82%之間,生化出水遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)要求。工程應(yīng)用研究。根據(jù)以上小試及中試研究結(jié)果,將“預(yù)處理-IC-A/O(MBR)”組合處理工藝應(yīng)用于實(shí)際工程項(xiàng)目中。通過定期檢測(cè)工程數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的變化規(guī)律,從最終排放口檢測(cè)數(shù)據(jù)分析,廢液中COD500mg/L、SS400mg/L、NH_3-N35 mg/L、TP8 mg/L、總鎳1.0 mg/L,已滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)納管排放。
【學(xué)位授予單位】:蘇州科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號(hào)】:X703
【圖文】:

變化曲線,去除率,變化曲線,陶瓷膜


蘇州科技大學(xué)碩士論文 第二章 預(yù)處理高濃度廢液實(shí)驗(yàn)研究及工程間,油去除率大于 90%;繼續(xù)升溫,油去除效率逐漸降低,實(shí)驗(yàn)確定循環(huán)箱廢液最佳溫度控制為 70-75℃。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行 2 個(gè)月后,廢液中的污染物吸附在陶瓷膜表面,采用化學(xué)清洗方式在線清洗,先用 60℃熱水進(jìn)行沖洗,后用 1.5%濃度的氫氧化鈉溶液在同溫度下清洗 40 分鐘,此種方式清洗后,通過出水量與進(jìn)水量對(duì)比計(jì)算,陶瓷膜通量可以恢復(fù)到原先的 90%。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):循環(huán)水箱、清洗水箱內(nèi)的濃液和清洗液需周期性排放,周期以一個(gè)月為宜,主要是為了避免系統(tǒng)內(nèi)固體顆粒及其它雜質(zhì)在膜表面不斷地沉積,造成膜污染。

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圖 2-3 陶瓷膜工藝小試圖片化學(xué)絮凝處理低濃度含油廢液實(shí)驗(yàn)研究驗(yàn)器材、藥品與檢測(cè)方法驗(yàn)器材500mL 燒杯,6 個(gè);洗耳球 1 式;移液管 2 式,分別為 1mL 和 2m1 式;pH 計(jì) 1 式,型號(hào)為:pH-25s,雷磁;COD 消解儀、紫外分式,美國(guó)哈希。驗(yàn)藥品實(shí)驗(yàn)所用藥品為:氫氧化鈉(分析純,30%)、硫酸(分析純,30%%)、PAM(3‰),氯化鈣(分析純,30%)。驗(yàn)檢測(cè)方法pH 測(cè)量方法為:酸度計(jì)法;COD 測(cè)量方法為:快速消解分光11901-89);石油類:紅外分光光度法(HJ637-2012)。驗(yàn)方法與過程

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):2726565

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