【摘要】：隨著國家對水污染的重視,石化企業(yè)外排水的標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。本文從石化企業(yè)氮污染物的源頭控制—含硫廢水的治理出發(fā),提高汽提塔處理含硫污水的效率,降低凈化水中氨氮的濃度,減輕后續(xù)生化處理壓力,使出水氨氮達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)。本文主要內(nèi)容包括三個方面,首先對該石化企業(yè)污水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測,得出全廠氮平衡圖,找到氮污染物的源頭。然后通過實驗分析得出汽提塔脫氮率的主要影響因素是陰離子,并通過投加堿弱化陰離子的影響,投加堿的量過多時,對脫氮的影響不大;同時對五種表面活性劑進(jìn)行蒸氨效率測試,發(fā)現(xiàn)加入皂素時效果最好。最后通過Aspen Plus模擬,得出進(jìn)料溫度和壓力在生產(chǎn)過程中對脫氮過程的影響不大;加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的NaOH溶液,同時控制質(zhì)量流量為200 kg/h,凈化水的氨氮含量降低了21%;加入表面活性劑可以提高塔板效率,能夠有效的改善凈化水的水質(zhì);將間接蒸汽加熱變?yōu)橹苯诱羝訜釙r,達(dá)到相同的脫氮效果,可減少12%的水蒸汽用量,但是會增加11%的外排水量。綜上所述,投加堿和表面活性劑或?qū)λM(jìn)行改造換為直接蒸汽加熱,有利于提高凈化水水質(zhì),便于后期處理達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)。
【圖文】：

中國石油大學(xué)（北京）碩士學(xué)位論文等生產(chǎn)過程中，C-N 鍵和 C-S 鍵易于斷裂程中使用了大量的水蒸汽，不可避免的溶稱為酸性水，亦稱為含硫污水。一般煉30000 mg/L，氮污染物的含量在 5000~30，此外還會存在一定量的揮發(fā)酚、氰化物中溢出，因此一般煉化企業(yè)都會對含硫污點水中 99％以上是水，性質(zhì)與純水相近。所硫廢水體系中存在氣液平衡如圖 1.1 所示

第 2 章 石化企業(yè)污水水質(zhì)分析為了總氮達(dá)標(biāo)排放，對現(xiàn)有的煉化污水處理流程進(jìn)行改進(jìn)，首先應(yīng)該從源頭對污水進(jìn)行點源情況進(jìn)行分析和討論。本文所調(diào)研的是一家位于東北，原油加工處理能力 500 萬噸/年的大型煉化企業(yè)。該煉化企業(yè)主要加工環(huán)烷基原油、超稠油、石蠟基原油，主要裝置有三套分別為 100 萬噸/年、150 萬噸/年和 250 萬噸/年的常減壓蒸餾、80 萬噸/年的催化裂化、100 萬噸/年的延遲焦化、100 萬噸/年的減粘裂化、15 萬噸/年和 60 萬噸/年的加氫精制、80 噸/小時的酸性水汽提等 28 套生產(chǎn)裝置以及配備了完善的 600 m3/h 的污水處理廠。原油加工過程中產(chǎn)生的污水大致可以分為兩類，一類是為含硫污水，，另一類是含油污水，而含油污水又可以分為低含油污水和高含油污水。通過對該石化企業(yè)的調(diào)研首先得出該石化企業(yè)的污水流向圖，見圖 2.1。
【學(xué)位授予單位】：中國石油大學(xué)(北京)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：X78

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