【摘要】：石油在開采、運(yùn)輸、加工煉制、及含油污水處理過程中,產(chǎn)生污油泥。由于它有極高的含油率,若將其直接填埋處理,不僅造成環(huán)境污染,還將造成極大的資源浪費(fèi)。因此,本文通過文獻(xiàn)調(diào)研發(fā)現(xiàn),化學(xué)熱洗分離法成本低,分離效果好,采用化學(xué)熱洗分離法對(duì)污油泥進(jìn)行資源化利用。但化學(xué)熱洗過程中需要一些絮凝劑和破乳劑進(jìn)行調(diào)質(zhì),本文將合成的碳基聚合物復(fù)合材料應(yīng)用到熱洗污油泥中,具體內(nèi)容如下:1、改性炭黑/陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(m-CB/CPAM)復(fù)合材料制備。以改性炭黑(m-CB)和陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)為原料,采用水熱合成法制備了m-CB/CPAM。考察了1-CB/CPAM絮凝性能和脫油性能。結(jié)果表明在溫度40℃,pH值為2-7,用量為0.2g/L時(shí),達(dá)到最佳的絮凝性能。1-CB/CPAM在最佳脫油條件下,脫油率高達(dá)90.9%。2、氧化石墨烯/陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(GO-a-CPAM)復(fù)合材料的制備。以氧化石墨烯(GO-a)和CPAM為原料,采用水熱合成法制備了GO-a-CPAM�？疾炝似湫跄阅芎兔撚托阅堋O-1-CPAM在溫度30℃,pH=7,GO-1-CPAM投加量為8mg/L時(shí),透光率達(dá)94.1%。且GO-1-CPAM在最佳脫油條件下對(duì)含油廢水的脫油率達(dá)93.8%。3、陽(yáng)離子淀粉-graft-陽(yáng)離子聚丙烯酰胺/氧化石墨烯(CS-g-CPAM/GO)復(fù)合材料的制備。以陽(yáng)離子淀粉(CS),丙烯酰胺(AM),二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)和GO為原料,采用過硫酸銨引發(fā)聚合,氨基和羧基脫水縮合反應(yīng),制備了CS-g-CPAM/GO復(fù)合材料�？疾炝薈S-g-CPAM/GO的絮凝性能和脫油性能。當(dāng)溫度是40℃,pH為3-12,CS-g-CPAM/GO投加量為6mg/L時(shí),達(dá)到最佳絮凝效果。CS-g-CPAM/GO在最佳脫油條件下的脫油率高達(dá)97.1%。4、Fe_3O_4@超支化聚酰胺胺-氧化石墨烯(MKh-GO)復(fù)合材料的制備。以Fe_3O_4,超支化聚酰胺胺(h-PAMAM)和GO為原料,通過氨基和羧基脫水縮合反應(yīng),制備了MKh-GO復(fù)合材料�？疾炝似淦迫樾阅芎脱h(huán)使用性能。結(jié)果表明MKh-GO在最佳條件下破乳率為98.7%。并且MKh-GO表現(xiàn)出良好的循環(huán)使用性能。5、將自制的CS-g-CPAM/GO與MKh-GO應(yīng)用到污油泥的熱洗工藝流程中,CS-g-CPAM/GO與MKh-GO在最佳熱洗條件下,脫油率達(dá)98.9%。
【圖文】：

第一章 文獻(xiàn)綜述油泥絮凝機(jī)理及其研究進(jìn)展無(wú)機(jī)低分子絮凝劑機(jī)低分子絮凝劑主要有 AlCl3、FeCl3、FeSO4等。在水中電離出 Fe3+、A離子，與帶負(fù)電荷的油泥顆粒發(fā)生電中和，油泥顆粒所帶的電荷量降電斥力降低，范德華力大于靜電斥力，發(fā)生碰撞，彼此吸附更加容易[聚沉淀，此過程為電中和作用機(jī)理。單獨(dú)使用此機(jī)理絮凝效果差，普合使用；無(wú)機(jī)低分子絮凝劑絮凝污油泥過程中，其投加量很大，在堿性生大量的水解金屬沉淀物，這些金屬沉淀物在沉淀過程中，，油泥顆粒卷掃或網(wǎng)捕而發(fā)生共沉淀[21]，此過程為卷掃網(wǎng)捕機(jī)理[22]，該機(jī)理通過 劑 與 其 他 絮 凝 劑 復(fù) 配 使 用 ， 絮 凝 效 果 更 佳 。 另 一 種 是 用uin-Landau-Verwey-Overbeek）理論去解釋油泥顆粒絮凝過程，以 Al3+

MBFGA1 絮凝劑，證實(shí) MBFGA1 有大量的官能團(tuán)，且長(zhǎng)鏈糖、甘露糖、半乳糖、葡萄糖等組成，通過加入 Ca2+降低MBFGA1 的初始吸附能力。用 Zeta 電位法，確定 MBFGA1 電中和作用，第二階段 MBFGA1 吸附性能增強(qiáng)，再通過沉降，絮凝過程見圖 1-2。
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TB332;X74

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2689801