【摘要】：在燃煤機(jī)組高參數(shù)、大容量的發(fā)展態(tài)勢下,燃煤污染物諸如SO_2和微細(xì)粉塵,已成為威脅人類生存環(huán)境和身體健康的罪魁禍?zhǔn)字�。因�?燃煤機(jī)組的超低排放改造,對實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境友好型社會意義重大。目前,燃煤機(jī)組經(jīng)脫硫、除塵改造后,SO_2排放濃度基本控制在200mg/Nm~3以內(nèi),粉塵排放濃度基本控制在50mg/Nm~3以內(nèi),但與超低排放標(biāo)準(zhǔn)始終存在一定差距。特別是脫硫除塵一體化技術(shù)大多適用于中小型燃煤機(jī)組,且伴隨著能耗、成本、廢物后處理問題。為了彌補(bǔ)現(xiàn)有脫硫除塵技術(shù)的缺陷,本文提出了一種旋流霧化脫硫除塵一體化技術(shù),利用湍流、相變、凝并的綜合原理,實(shí)現(xiàn)SO_2和粉塵的協(xié)同超低排放。為了證明旋流霧化脫硫除塵一體化技術(shù)的可行性,本文對某315MW亞臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫塔開展旋流霧化脫硫除塵一體化改造試驗(yàn),對比分析了改造前后液氣比、入口煙氣溫度對脫硫效率和除塵效率的影響,入口SO_2濃度對出口SO_2濃度的影響以及入口粉塵濃度對出口粉塵濃度的影響。結(jié)果表明:旋流霧化脫硫除塵一體化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)SO_2和粉塵的協(xié)同超低排放,出口SO_2濃度能夠穩(wěn)定控制在31.40mg/Nm~3以內(nèi),脫硫效率可高達(dá)99.54%;出口粉塵濃度能夠穩(wěn)定控制在4.94mg/Nm~3以內(nèi),脫硫塔的除塵效率可高達(dá)82.65%。為了研究旋流霧化脫硫除塵一體化過程中各運(yùn)行參數(shù)對出口SO_2濃度和出口粉塵濃度的影響程度,本文運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)分析方法,通過初始化無量綱處理,得到了各運(yùn)行參數(shù)關(guān)于出口SO_2濃度和出口粉塵濃度的灰色關(guān)聯(lián)序。結(jié)果表明:影響出口SO_2濃度和出口粉塵濃度的主要運(yùn)行參數(shù)共9個,液氣比和漿液pH為最敏感運(yùn)行參數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)旋流霧化脫硫除塵一體化過程的最優(yōu)控制,本文基于MATLAB軟件,建立了旋流霧化脫硫除塵一體化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),構(gòu)建了帶壓縮因子的GA_PSO算法,通過引入罰函數(shù),提出四種不同的優(yōu)化目標(biāo),得到了旋流霧化脫硫除塵一體化過程中各主要運(yùn)行參數(shù)的最佳操作值。結(jié)果表明:當(dāng)出口粉塵濃度為4~5mg/Nm~3,控制液氣比為16.36,漿液pH為5.24,最低出口SO_2濃度可達(dá)15.00mg/Nm~3;當(dāng)出口SO_2濃度為25~35mg/Nm~3,控制液氣比為17.48,漿液pH為5.52,最低出口粉塵濃度可達(dá)3.00mg/Nm~3。上述研究方法及結(jié)論為燃煤煙氣脫硫塔的超低排放改造及優(yōu)化控制提供了新方向。
【圖文】：

華南理工大學(xué)碩士學(xué)位論文 10 次優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，取 10 次優(yōu)化實(shí)驗(yàn)的平均結(jié)果進(jìn)行對比分析，驗(yàn)證帶壓縮因子A_PSO 算法的優(yōu)越性；（8）根據(jù)帶壓縮因子的 GA_PSO 算法的優(yōu)化結(jié)果，，總結(jié)旋流霧化脫硫除塵一體化中主要運(yùn)行參數(shù)的最佳操作值，為旋流霧化脫硫除塵一體化優(yōu)化控制提供理論指導(dǎo).3.4 研究技術(shù)路線如圖 1-3 所示，本文首先研究旋流霧化脫硫除塵一體化技術(shù)的機(jī)理并開展相關(guān)改驗(yàn)。在試驗(yàn)測試數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行各運(yùn)行參數(shù)關(guān)于出口 SO2濃度和出口粉塵濃度色關(guān)聯(lián)分析，確定主要運(yùn)行參數(shù)，為旋流霧化脫硫除塵一體化建模奠定合理有效的基礎(chǔ)。然后對模型進(jìn)行測試和分析，確保旋流霧化脫硫除塵一體化模型精度良好。以旋流霧化脫硫除塵一體化模型為優(yōu)化對象，得到各運(yùn)行參數(shù)的最佳操作值，從而旋流霧化脫硫除塵一體化優(yōu)化控制。

第二章 旋流霧化脫硫除塵一體化技術(shù)及改造章 旋流霧化脫硫除塵一體化技術(shù)及脫硫除塵一體化技術(shù)機(jī)理研究流霧化技術(shù)發(fā)的高效旋流霧化器，將常規(guī)兩相流霧化原理與超細(xì)霧液碰撞混合形成超聲波。在超聲波的持續(xù)破碎作用下，粒，粒徑由傳統(tǒng)噴淋層的 1500-3000μm 降到 50-150μm00~900 多倍，吸收反應(yīng)速率顯著提高，從而提高了脫硫化效果如圖 2-1 所示。
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：X773

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2592475